來源:Materialise
金屬零部件的增材制造(AM)并非易事。
當今市場認為初始學習曲線持續(xù)時間為兩年,期間會經歷大量嘗試和錯誤實驗、打印失敗、金錢和時間的浪費,能正確打印的情況只是少數。
混合支撐結構可節(jié)省金屬材料
上一個章節(jié)中,我們已經討論了支撐結構帶來的三大好處。當使用已獲得專利的獨特支撐結構,即混合支撐時,還有一項額外的好處,即可節(jié)省材料。
混合支撐結構由三個不同部分組成:上部為塊支撐,中部為體積支撐,下部則為樹支撐或錐支撐結構。當要求部件離打印平臺有一定距離時,這種支撐尤其有用。
#1 保持質量&抵消應力
Magics中的新型支撐已得獲專利的混合支撐結構
金屬支撐結構必須滿足某些相互沖突的要求。一方面,它們需要抵消金屬AM工藝中產生的應力,將零件固定到位;另一方面,它們需去除工藝產生的熱量,這是因為局部溫度過高可能會導致表面質量不佳,和/或較差的機械特性。
為了將零件固定到位并抵消應力,理想的情況是將體積龐大的實體支撐結構(樹/錐體/實體STL)置于合適的位置。這種支撐結構堅固且相當容易去除,可快速掃描且不會卡粉。然而,為了獲得具有良好表面質量的零件,零件表面有足夠的接觸點至關重要,例如塊支撐所提供的接觸點。這可以確保適當的局部傳熱,避免形成浮渣從而達到良好表面質量。
混合支撐結構兼具兩者的最佳優(yōu)勢。
在頂部,可通過塊支撐結構獲得所需的表面質量;在遠離零件的底部用容易生成的實體支撐類型(樹/錐支撐),通常所用材料較少(總體積更小),也不會卡住未熔化的粉末。選擇錐支撐可提供更好的穩(wěn)定性,樹支撐結構則可減少粉末的使用。中部板可保證從塊支撐到樹/錐體支撐結構之間的良好傳熱。
#2 參數可控
您可調整塊支撐結構的參數:您可調整厚度,將齒調大或調小,在支撐結構上打孔或分割。您還可以選擇特定的填充方式。
接下來,您可以選擇中部板的厚度。最后,您還可以調整樹或錐體支撐結構。錐體/樹之間的距離能控制,它們的粗細也能調整。使用樹支撐時,您還可以選擇每個樹干分支的數量。
混合支撐結構的一大優(yōu)點是放置完全自動,因此節(jié)省了大量時間。
如果您手動組合不同的支撐類型,需要花費大量時間,多則數天,少則數個小時。此外,混合支撐減少了掃描時間以及支撐結構的有效體積。
因此,混合支撐結構可以改善表面質量,減少材料用量并縮短處理時間。
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