來源：Materialise

Materialise作為歐洲領先的、規(guī)模最大的3D打印企業(yè)之一，具備3D打印全流程的專業(yè)知識——從CAD系統(tǒng)導入部件，到數(shù)據(jù)處理和打印準備，直至最后的生產(chǎn)管理。

Materialise多年來一直致力于軟件的開發(fā)和銷售，Magics 是其旗艦產(chǎn)品。這款軟件從為SLA（立體光固化成型）進行打印準備的內(nèi)部工具演化而來。

經(jīng)過多年的研發(fā)，Magics在功能有了很大的擴展，成為許多企業(yè)工作流程的關鍵。那么，我們一起來探索一下它能做什么，以及它的用戶體驗如何吧！

Magics 現(xiàn)在能更好地控制蜂巢結構的創(chuàng)建，非常適合對零件進行快速輕量化。

Magics本著提升軟件的易用性的目標，在近幾年的版本更迭中，用戶界面不斷更新。Magics所要解決的任務復雜多樣，因此，Magics軟件也分為多個功能模塊，有獨立的使用許可證。這樣的架構使您沒有必要為塑料燒結的打印機購買包含金屬打印功能的許可證。

對使用之前版本客戶而言，他們可以感受到Magics 23在軟件布局上的一些變化。
舉例來說，使用最多的操作和選項，例如顯示錯誤，被移到了窗口底部的固定位置，并與其它常用命令——視圖切換和選擇功能放在一起。

建模與編輯功能的更新

雖然Magics最知名的是其3D打印文件修復和數(shù)據(jù)準備功能，但它還包含了一整套非常專業(yè)的工具包，能夠使部件滿足各種增材制造工藝的要求。在以往的抽殼、切割和合并零件等工具的基礎上，新版本又增加了一些關鍵功能。

其中一個新增的重要功能是在部件邊緣創(chuàng)建圓角。這聽上去沒有什么特別，但考慮到Magics里的操作是基于三角面片的，所以這并不是一個簡單的任務。

為部件邊緣創(chuàng)建圓角

在您選擇部件邊緣后，系統(tǒng)將根據(jù)您的需求創(chuàng)建圓角。由于這是在一個基于三角面片的增材數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)里直接完成的，因而它不是參數(shù)化的。對尖銳的邊緣進行平滑處理，這對于希望在金屬增材加工中消除部件應力集中現(xiàn)象的用戶來說是很有幫助的。

新版本中還有一項關于建模的更新與蜂巢結構創(chuàng)建工具有關。它可讓您創(chuàng)建的自支撐蜂巢結構，完成部件輕量化。

創(chuàng)建可全局預覽和旋轉蜂巢結構，完成部件輕量化。

在新版本中，您可以全局預覽和旋轉蜂巢結構，來更好滿足你的需求。雖然跟當今熱門的創(chuàng)成式設計相比，蜂窩結構似乎看起來有些過時，但是它對于大型部件鑄造母模的輕量化來說非常合適。

關于布爾操作，新版本把一系列不同操作放到了同一個對話框里。

現(xiàn)在您可以在同一個對話框里執(zhí)行合并、刪減、切割等操作，軟件會清晰地給出您正在進行的操作的預覽，智能化地用不同顏色標明您選擇的幾何形狀，使整個流程更流暢、交互性更強。

在新版本Magics中，您還可以創(chuàng)建圓形拉力條用于疲勞測試

對于通用建模功能的更新，我最后還想說說創(chuàng)建材料測試部件。之前的Magics版本可以為材料測試創(chuàng)建單向或雙向拉伸桿，在新版本中，您還可以創(chuàng)建圓形拉力條用于疲勞測試。同樣有趣的是，您現(xiàn)在可以將它們整合到各種機器設置模板中，這樣您就能在特定設備上進行打印的同時，為質量控制和可追溯性進行材料測試。

為部件打標簽

說到更具體的創(chuàng)建工具，用于為部件打標簽和追溯的工具也進一步完善。例如部件標簽創(chuàng)建工具可以讓您快速為需要打印的部件創(chuàng)建各種幾何圖形的標簽，這樣在部件的后處理階段您可以很容易地找到它們。

為部件打標簽的功能更強大，給了用戶更多選擇，例如可分離標簽和二維碼標簽。

（記住，Magics的目標客戶是有大量3D打印需求的用戶。）這項功能已經(jīng)擴展到可以讓您使用任何基本形狀的標簽，用以記錄更多信息，或使用不同的形狀來快速區(qū)分不同客戶或不同的處理需求。

強大的打標簽功能

這項功能還能在部件表面創(chuàng)建二維碼。您可以決定標簽尺寸、像素數(shù)、數(shù)據(jù)，然后選擇凹或凸的幾何形狀。我們發(fā)現(xiàn)這個功能還可以實現(xiàn)在部件內(nèi)部創(chuàng)建二維碼，使其僅在通過工業(yè)X光照射時被看到。


支撐生成

Magics自面市以來，其核心關注點之一就是讓用戶能對數(shù)據(jù)處理進行全面控制，使部件能高效地被打印出來。雖然Magics最初聚焦于SLA技術（當時主流的打印技術），但這些年來，它的使用范圍已經(jīng)大大拓展，覆蓋了從聚合物到金屬打印的各種技術。

Magics 23的一個關鍵更新是對支撐結構有了更好的控制

Magics軟件的一大亮點是它為支撐生成過程提供了更多控制，遠遠超過了大多數(shù)機器當前使用的系統(tǒng)（雖然自動但都是預先設定的）。

新版本Magics在增加新功能的同時，也優(yōu)化了現(xiàn)有工具。這次更新改變了您管理支撐配置文件和參數(shù)集的方式。Magics的目標客戶是應用多種工藝、設備和材料的企業(yè)，現(xiàn)在您能把這些信息組合起來放在單獨的配置文件中，然后與需要這些文件的同事共享。

創(chuàng)建自動角度支撐

在生成支撐方面也有具體的改進。如果您對這個問題已經(jīng)有了一定的了解，您就會知道支撐的設計、部件與打印平臺的連接與部件本身的設計和擺放方式同樣重要，都是決定成功打印的關鍵因素。

雖然Magics早已在支撐生成方面有了豐富的功能，但仍在持續(xù)更新和完善。Magics 23版本的更新聚焦在自動的支撐優(yōu)化上。部件既需要有足夠的支撐使其可以被精確打?。]有形變），也要確保支撐不能過量以免去除支撐的過程太過繁重。

創(chuàng)建自動角度支撐

為了節(jié)省打印準備的時間，您現(xiàn)在可以通過創(chuàng)建自動角度支撐避免支撐底部與部件間的連接。Magics 23還允許您手動調(diào)節(jié)各種支撐的形狀，使得支撐可以直接與平臺連接。

與e-Stage for Metal軟件的集成

除了現(xiàn)有的數(shù)據(jù)準備工具之外，Materialise還開發(fā)了一套新的工具——e-Stage軟件。這個軟件集成了Materialise在軟件和打印服務方面豐富的知識與經(jīng)驗，它提供了一套自動支撐生成和優(yōu)化的工具，將原本需要手動完成的工作自動化。

最初，e-Stage軟件聚焦于SLA部件的處理，但是在Magics 23中，Materialise也引入了處理金屬部件的一整套工具。根據(jù)您選擇的軟件和工藝，軟件里內(nèi)置了相關的的最佳實踐。

例如，如果您在打印鋁制部件，您會需要更窄的支撐梁；如果您打印的是鈦合金部件，您會需要加強的支撐。

Magics 23與最新版本的e-Stage完全集成

e-Stage的關鍵改進是讓您能編輯您的工作流程。在之前版本的e-Stage和Magics里，支撐生成是一次完成、不可更改的。如果您想要編輯支撐，就必須將其整個刪除后重新開始。

Magics與最新版本的e-Stage完全集成后，您可以控制工作流里的每一步。首先，您找到模型上需要支撐的點，然后生成支撐。您可以在任何時候回退，以修改連接點、支撐等等。

這個流程就其本身而言已經(jīng)非常有意義，但如果將我們接下來要討論的仿真功能考慮進去，完整的流程就更令人信服了。

使用Magics 23進行金屬3D打印仿真

增材制造與仿真

這是Magics 23另一個新增的領域。Materialise與Simufact Additive（MSC軟件的子公司）合作開發(fā)了一個基于體素的金屬增材制造仿真解決方案。它可對您部件的打印流程進行逐層仿真，特別關注打印失敗的風險和打印過程對部件形狀的影響。

體素模型本身可能不夠精細，但優(yōu)勢是能高效地在您的工作站上進行計算。這個體素模型隨后可疊加到高像素的原始3D模型上。

使用仿真模塊降低打印失敗的風險

這些工具不僅能給您關于部件和打印過程的反饋，還能讓您在第一時間了解可能發(fā)生的問題以便提前解決。

一個很好的例子是在使用金屬粉床系統(tǒng)時存在的刮刀碰撞風險。在打印部件時，可能產(chǎn)生局部形變或整個部件的形變，導致固化的材料發(fā)生垂直位移，與刮刀發(fā)生碰撞。Magics可對這一過程進行仿真，找到潛在風險區(qū)域，然后通過重新擺放部件、對部件再設計或改進其支撐結構來降低打印失敗的風險。

Materialise在Magics 23中引入了金屬增材制造仿真工具，讓您可以看到部件在打印時的成型過程（和形變）

另一項有趣的功能是發(fā)現(xiàn)收縮線的風險。如同在模具制造過程中一樣，收縮線會出現(xiàn)在兩部分實體材料連接的地方。需要特別注意的是，當前的仿真工具只關注部件在打印平臺上尚未將支撐去除時的形變。

雖然預測部件與打印平臺分離并去除支撐后的形變理論上也是可行的，不過，當前的Magics還沒有考慮到去除支撐及其它可能的熱處理的次序。這兩種情況也會對部件的形變產(chǎn)生影響。

總結

Magics軟件已經(jīng)在市場上銷售了很多年，它匯集了Materialise幾十年來為全世界客戶打印大量各種工藝的部件后所總結的知識與最佳實踐。
現(xiàn)今的Magics是一個模塊化的軟件包，它可以讓客戶在多個方面受益。其為部件導入、修復和處理的核心功能隨著每次版本更新都在不斷優(yōu)化完善。

當您需要更具體的功能時，其模塊化的優(yōu)勢便展現(xiàn)出來。如果您使用聚合物燒結設備，您可以增加相關模塊。如果您剛開始金屬3D打印，Magics也有一套成熟的工具幫助您更高效地進入這一領域。

當然，大多數(shù)設備都有自帶的軟件，但如果您在同時應用多種工藝，那一套集中化的通用工具就非常有必要了。
雖然我從不對廠商提供的關于節(jié)省時間的數(shù)據(jù)感興趣，然而，您確實可以通過使用Magics獲得實實在在的效率提升。Materialise計算得出的結果是，在部件打印后，您就會認識到在數(shù)據(jù)準備上投入的巨大回報，包括后處理（得益于更智能化支撐設計）和材料節(jié)?。ㄓ绕鋵τ诜鄞蚕到y(tǒng)）。

如果您從事高端增材制造，無論是技術驗證還是規(guī)?；a(chǎn)上，相比于對不同設備或工藝應用不同的系統(tǒng)，Magics這樣的系統(tǒng)能為您帶來明確的優(yōu)勢。

來源：Materialise

Materialise作為歐洲領先的、規(guī)模最大的3D打印企業(yè)之一，具備3D打印全流程的專業(yè)知識——從CAD系統(tǒng)導入部件，到數(shù)據(jù)處理和打印準備，直至最后的生產(chǎn)管理。

Materialise多年來一直致力于軟件的開發(fā)和銷售，Magics 是其旗艦產(chǎn)品。這款軟件從為SLA（立體光固化成型）進行打印準備的內(nèi)部工具演化而來。

經(jīng)過多年的研發(fā)，Magics在功能有了很大的擴展，成為許多企業(yè)工作流程的關鍵。那么，我們一起來探索一下它能做什么，以及它的用戶體驗如何吧！

Magics 現(xiàn)在能更好地控制蜂巢結構的創(chuàng)建，非常適合對零件進行快速輕量化。

Magics本著提升軟件的易用性的目標，在近幾年的版本更迭中，用戶界面不斷更新。Magics所要解決的任務復雜多樣，因此，Magics軟件也分為多個功能模塊，有獨立的使用許可證。這樣的架構使您沒有必要為塑料燒結的打印機購買包含金屬打印功能的許可證。

對使用之前版本客戶而言，他們可以感受到Magics 23在軟件布局上的一些變化。
舉例來說，使用最多的操作和選項，例如顯示錯誤，被移到了窗口底部的固定位置，并與其它常用命令——視圖切換和選擇功能放在一起。

建模與編輯功能的更新

雖然Magics最知名的是其3D打印文件修復和數(shù)據(jù)準備功能，但它還包含了一整套非常專業(yè)的工具包，能夠使部件滿足各種增材制造工藝的要求。在以往的抽殼、切割和合并零件等工具的基礎上，新版本又增加了一些關鍵功能。

其中一個新增的重要功能是在部件邊緣創(chuàng)建圓角。這聽上去沒有什么特別，但考慮到Magics里的操作是基于三角面片的，所以這并不是一個簡單的任務。

為部件邊緣創(chuàng)建圓角

在您選擇部件邊緣后，系統(tǒng)將根據(jù)您的需求創(chuàng)建圓角。由于這是在一個基于三角面片的增材數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)里直接完成的，因而它不是參數(shù)化的。對尖銳的邊緣進行平滑處理，這對于希望在金屬增材加工中消除部件應力集中現(xiàn)象的用戶來說是很有幫助的。

新版本中還有一項關于建模的更新與蜂巢結構創(chuàng)建工具有關。它可讓您創(chuàng)建的自支撐蜂巢結構，完成部件輕量化。

創(chuàng)建可全局預覽和旋轉蜂巢結構，完成部件輕量化。

在新版本中，您可以全局預覽和旋轉蜂巢結構，來更好滿足你的需求。雖然跟當今熱門的創(chuàng)成式設計相比，蜂窩結構似乎看起來有些過時，但是它對于大型部件鑄造母模的輕量化來說非常合適。

關于布爾操作，新版本把一系列不同操作放到了同一個對話框里。

現(xiàn)在您可以在同一個對話框里執(zhí)行合并、刪減、切割等操作，軟件會清晰地給出您正在進行的操作的預覽，智能化地用不同顏色標明您選擇的幾何形狀，使整個流程更流暢、交互性更強。

在新版本Magics中，您還可以創(chuàng)建圓形拉力條用于疲勞測試

對于通用建模功能的更新，我最后還想說說創(chuàng)建材料測試部件。之前的Magics版本可以為材料測試創(chuàng)建單向或雙向拉伸桿，在新版本中，您還可以創(chuàng)建圓形拉力條用于疲勞測試。同樣有趣的是，您現(xiàn)在可以將它們整合到各種機器設置模板中，這樣您就能在特定設備上進行打印的同時，為質量控制和可追溯性進行材料測試。

為部件打標簽

說到更具體的創(chuàng)建工具，用于為部件打標簽和追溯的工具也進一步完善。例如部件標簽創(chuàng)建工具可以讓您快速為需要打印的部件創(chuàng)建各種幾何圖形的標簽，這樣在部件的后處理階段您可以很容易地找到它們。

為部件打標簽的功能更強大，給了用戶更多選擇，例如可分離標簽和二維碼標簽。

（記住，Magics的目標客戶是有大量3D打印需求的用戶。）這項功能已經(jīng)擴展到可以讓您使用任何基本形狀的標簽，用以記錄更多信息，或使用不同的形狀來快速區(qū)分不同客戶或不同的處理需求。

強大的打標簽功能

這項功能還能在部件表面創(chuàng)建二維碼。您可以決定標簽尺寸、像素數(shù)、數(shù)據(jù)，然后選擇凹或凸的幾何形狀。我們發(fā)現(xiàn)這個功能還可以實現(xiàn)在部件內(nèi)部創(chuàng)建二維碼，使其僅在通過工業(yè)X光照射時被看到。


支撐生成

Magics自面市以來，其核心關注點之一就是讓用戶能對數(shù)據(jù)處理進行全面控制，使部件能高效地被打印出來。雖然Magics最初聚焦于SLA技術（當時主流的打印技術），但這些年來，它的使用范圍已經(jīng)大大拓展，覆蓋了從聚合物到金屬打印的各種技術。

Magics 23的一個關鍵更新是對支撐結構有了更好的控制

Magics軟件的一大亮點是它為支撐生成過程提供了更多控制，遠遠超過了大多數(shù)機器當前使用的系統(tǒng)（雖然自動但都是預先設定的）。

新版本Magics在增加新功能的同時，也優(yōu)化了現(xiàn)有工具。這次更新改變了您管理支撐配置文件和參數(shù)集的方式。Magics的目標客戶是應用多種工藝、設備和材料的企業(yè)，現(xiàn)在您能把這些信息組合起來放在單獨的配置文件中，然后與需要這些文件的同事共享。

創(chuàng)建自動角度支撐

在生成支撐方面也有具體的改進。如果您對這個問題已經(jīng)有了一定的了解，您就會知道支撐的設計、部件與打印平臺的連接與部件本身的設計和擺放方式同樣重要，都是決定成功打印的關鍵因素。

雖然Magics早已在支撐生成方面有了豐富的功能，但仍在持續(xù)更新和完善。Magics 23版本的更新聚焦在自動的支撐優(yōu)化上。部件既需要有足夠的支撐使其可以被精確打?。]有形變），也要確保支撐不能過量以免去除支撐的過程太過繁重。

創(chuàng)建自動角度支撐

為了節(jié)省打印準備的時間，您現(xiàn)在可以通過創(chuàng)建自動角度支撐避免支撐底部與部件間的連接。Magics 23還允許您手動調(diào)節(jié)各種支撐的形狀，使得支撐可以直接與平臺連接。

與e-Stage for Metal軟件的集成

除了現(xiàn)有的數(shù)據(jù)準備工具之外，Materialise還開發(fā)了一套新的工具——e-Stage軟件。這個軟件集成了Materialise在軟件和打印服務方面豐富的知識與經(jīng)驗，它提供了一套自動支撐生成和優(yōu)化的工具，將原本需要手動完成的工作自動化。

最初，e-Stage軟件聚焦于SLA部件的處理，但是在Magics 23中，Materialise也引入了處理金屬部件的一整套工具。根據(jù)您選擇的軟件和工藝，軟件里內(nèi)置了相關的的最佳實踐。

例如，如果您在打印鋁制部件，您會需要更窄的支撐梁；如果您打印的是鈦合金部件，您會需要加強的支撐。

Magics 23與最新版本的e-Stage完全集成

e-Stage的關鍵改進是讓您能編輯您的工作流程。在之前版本的e-Stage和Magics里，支撐生成是一次完成、不可更改的。如果您想要編輯支撐，就必須將其整個刪除后重新開始。

Magics與最新版本的e-Stage完全集成后，您可以控制工作流里的每一步。首先，您找到模型上需要支撐的點，然后生成支撐。您可以在任何時候回退，以修改連接點、支撐等等。

這個流程就其本身而言已經(jīng)非常有意義，但如果將我們接下來要討論的仿真功能考慮進去，完整的流程就更令人信服了。

使用Magics 23進行金屬3D打印仿真

增材制造與仿真

這是Magics 23另一個新增的領域。Materialise與Simufact Additive（MSC軟件的子公司）合作開發(fā)了一個基于體素的金屬增材制造仿真解決方案。它可對您部件的打印流程進行逐層仿真，特別關注打印失敗的風險和打印過程對部件形狀的影響。

體素模型本身可能不夠精細，但優(yōu)勢是能高效地在您的工作站上進行計算。這個體素模型隨后可疊加到高像素的原始3D模型上。

使用仿真模塊降低打印失敗的風險

這些工具不僅能給您關于部件和打印過程的反饋，還能讓您在第一時間了解可能發(fā)生的問題以便提前解決。

一個很好的例子是在使用金屬粉床系統(tǒng)時存在的刮刀碰撞風險。在打印部件時，可能產(chǎn)生局部形變或整個部件的形變，導致固化的材料發(fā)生垂直位移，與刮刀發(fā)生碰撞。Magics可對這一過程進行仿真，找到潛在風險區(qū)域，然后通過重新擺放部件、對部件再設計或改進其支撐結構來降低打印失敗的風險。

Materialise在Magics 23中引入了金屬增材制造仿真工具，讓您可以看到部件在打印時的成型過程（和形變）

另一項有趣的功能是發(fā)現(xiàn)收縮線的風險。如同在模具制造過程中一樣，收縮線會出現(xiàn)在兩部分實體材料連接的地方。需要特別注意的是，當前的仿真工具只關注部件在打印平臺上尚未將支撐去除時的形變。

雖然預測部件與打印平臺分離并去除支撐后的形變理論上也是可行的，不過，當前的Magics還沒有考慮到去除支撐及其它可能的熱處理的次序。這兩種情況也會對部件的形變產(chǎn)生影響。

總結

Magics軟件已經(jīng)在市場上銷售了很多年，它匯集了Materialise幾十年來為全世界客戶打印大量各種工藝的部件后所總結的知識與最佳實踐。
現(xiàn)今的Magics是一個模塊化的軟件包，它可以讓客戶在多個方面受益。其為部件導入、修復和處理的核心功能隨著每次版本更新都在不斷優(yōu)化完善。

當您需要更具體的功能時，其模塊化的優(yōu)勢便展現(xiàn)出來。如果您使用聚合物燒結設備，您可以增加相關模塊。如果您剛開始金屬3D打印，Magics也有一套成熟的工具幫助您更高效地進入這一領域。

當然，大多數(shù)設備都有自帶的軟件，但如果您在同時應用多種工藝，那一套集中化的通用工具就非常有必要了。
雖然我從不對廠商提供的關于節(jié)省時間的數(shù)據(jù)感興趣，然而，您確實可以通過使用Magics獲得實實在在的效率提升。Materialise計算得出的結果是，在部件打印后，您就會認識到在數(shù)據(jù)準備上投入的巨大回報，包括后處理（得益于更智能化支撐設計）和材料節(jié)?。ㄓ绕鋵τ诜鄞蚕到y(tǒng)）。

如果您從事高端增材制造，無論是技術驗證還是規(guī)?；a(chǎn)上，相比于對不同設備或工藝應用不同的系統(tǒng)，Magics這樣的系統(tǒng)能為您帶來明確的優(yōu)勢。