我們都知道噴嘴是FDM（熔融沉積成型）3D打印設(shè)備中十分重要的零部件之一。它很大程度上決定著3D打印成品的質(zhì)量。在實際操作過程中，不同耗材對熱端的性能要求不一樣，各種精度的打印件對噴嘴提出的孔徑尺寸要求也大有不同。另一方面噴嘴又屬于易耗品，一般在使用了一段時間后，內(nèi)孔都會因為磨損變大或內(nèi)壁出現(xiàn)一些熔融耗材的凝結(jié)而導(dǎo)致打印不暢的現(xiàn)象，往往需要更換噴嘴才能實現(xiàn)較好的打印效果。如果不小心選擇了與耗材不適配的噴嘴進行打印，則會加速這個磨損過程，使得噴嘴使用壽命大大減少，不利于3D打印過程的持續(xù)進行。

此時為我們的3D打印設(shè)備選擇一個合適的噴嘴就顯得尤為重要了！這里給大家總結(jié)市面上比較主流的四款3D打印噴嘴，它們在材質(zhì)、性能、加工工藝上各有不同，覆蓋了目前市面上大部分3D打印耗材。

想知道它們之間的適配原則嗎？不如先跟著我們從打印耗材和噴嘴的產(chǎn)品特性開始入手吧！

耐高溫vs耐磨

目前FDM（熔融沉積成型）3D打印設(shè)備的常見打印耗材集中于普通塑料、高硬度或需要高溫融化三類。相應(yīng)的對噴嘴的產(chǎn)品要求也集中在兩個方面——耐高溫和耐磨。一般來說，從導(dǎo)熱系數(shù)、莫氏硬度、最高打印溫度和熱膨脹系數(shù)這四個噴嘴材質(zhì)參數(shù)就可以看出某一款噴嘴是耐高溫、耐磨，還是適合常規(guī)耗材打印的了。

噴嘴參數(shù)性能介紹
1.導(dǎo)熱系數(shù)，又稱熱傳導(dǎo)率，常用于衡量材料直接傳導(dǎo)熱量的能力。導(dǎo)熱系數(shù)越高，熱量傳導(dǎo)的速度越快，噴嘴加熱的時間越短。
2.熱膨脹系數(shù)是指物體由于溫度改變而有脹縮現(xiàn)象。熱膨脹系數(shù)越低，物體的形變越小，熱膨脹系數(shù)越高，物體的形變越大。
3.莫氏硬度用于體現(xiàn)物體的硬度，莫氏硬度數(shù)值越大，其可以打印的材料硬度也就越大。
4.最高打印溫度反映噴嘴能夠承受的最高打印溫度。

簡單了解之后，我們就知道想要打印耐高溫的材料，最好導(dǎo)熱系數(shù)高、最高打印溫度高而熱膨脹系數(shù)低。想要打印耐磨的材料，莫氏硬度的數(shù)值需要比較高，如果噴嘴既要耐磨又要耐高溫，那意味四種參數(shù)都最好能夠達到優(yōu)良的級別，這樣才能滿足打印要求。

下面進行這四款噴嘴產(chǎn)品的對比，你將會有更直觀的感受！

黃銅噴嘴

莫氏硬度 ：3.0
最高打印溫度：300℃
導(dǎo)熱系數(shù)：105w/m.k        
熱膨脹系數(shù)：18.0μm/m.℃               

應(yīng)用廣泛，性價比高，適宜于PLA、ABS、TPU、PA、PP、PC、ASA、Nylon、PETG、PVA、HIPS等常規(guī)耗材的打印。

1.最小孔徑0.1mm( ±0.01mm)實驗室級應(yīng)用，確保高質(zhì)量的打??；

2. 口徑0.1～1.0mm, 1.75/3.00規(guī)格，匹配市面上絕大部分廠商機型；

3. 特殊的加工工藝和后處理確?？卓跓o毛刺，孔內(nèi)光潔無殘屑，持久光澤長時間不被氧化；

4. 小于Ra0.4的內(nèi)孔粗糙度，光潔度更高，粘附力更??；

5. 優(yōu)質(zhì)的黃銅合金棒材，保證性能的穩(wěn)定性。

鍍銅噴嘴

莫氏硬度 ：6.0
最高打印溫度：500℃
導(dǎo)熱系數(shù)：330w/m.k  
熱膨脹系數(shù)：16.7μm/m.℃

耐高溫，適宜于常規(guī)耗材之外包括PEEK、PEKK、PEI、PSU、PPSU等高溫耗材的打印。

1. 耐溫度最高達500℃，是PEEK等特種工程塑料的最佳選擇；

2. 高熱傳導(dǎo)性以確保打印過程中噴頭溫度的均勻，進而保證耗材擠出的穩(wěn)定性，同時可以進一步提高打印速度，而不會犧牲打印質(zhì)量；

3. 特殊的加工工藝和后處理確保孔口無毛剌，孔內(nèi)光潔無殘渣；

4. 小于Ra0.4的內(nèi)孔粗糙度以及整個噴嘴的鍍鎳處理，以增強光滑性能，使光潔度更高，粘附力更??；

5. 優(yōu)質(zhì)的高強高導(dǎo)合金棒材，保證性能的穩(wěn)定性。


硬化鋼噴嘴

莫氏硬度 ：7.8                     
最高打印溫度：450℃
導(dǎo)熱系數(shù)：22w/m.k            

熱膨脹系數(shù)：8.0μm/m.℃

耐磨損、耐高溫，適宜于常規(guī)耗材之外含有碳纖維、鋼、木材、碳化硼、鎢和磷光顏料等研磨添加劑的復(fù)合耗材的打印。

1. 超過HRC60硬度將確保磨料的長期打印對噴嘴內(nèi)孔和平面最小磨損；

2. 耐溫度最高可達450℃，可輕松打印PEEK等特種工程塑料；

3. 特殊的加工工藝和后處理確?？卓跓o毛剌，孔內(nèi)光潔無殘屑:

4. 小于Ra0.4的內(nèi)孔粗糙度，光潔度更高，粘附力更??；

5. 最小孔徑0.1mm( ±0.01mm)實驗室級應(yīng)用，確保高質(zhì)量的打??；

6. 優(yōu)質(zhì)的進口模具鋼棒材，保證性能的穩(wěn)定性。


寶石噴嘴

莫氏硬度 ：9.0                     
最高打印溫度：550℃
導(dǎo)熱系數(shù)：45w/m.k            
熱膨脹系數(shù)：5.3μm/m.℃

寶石噴嘴適配市場上幾乎所有的耗材，如PLA、ABS、PETG、TPU、PP、PC、Nylon、PEEK、PEI以及含有碳纖維、鋼、木材、碳化硼、鎢和磷光顏料等研磨添加劑的復(fù)合型材料。

1.超高的耐磨性 噴嘴頭部的紅寶石純度≥99.99%，莫氏硬度（Mohs）9級(顯微 HV≥15691 N/mm2)，紅外透光率大于85%，優(yōu)質(zhì)的紅寶石確保即使再堅硬的耗材也能輕松自如的打印；

2. 良好的導(dǎo)熱性 寶石噴嘴的基體采用了黃銅以及銅合金等昂貴金屬材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性；

3. 更高的打印溫度 銅合金基體材質(zhì)的高溫寶石噴嘴，其耐溫度最高可達550℃；

4. 更快的打印速度 特殊錐度的紅寶石內(nèi)孔，科學(xué)的孔徑比，全系列尺寸的孔徑，在保持高耐磨性和可靠性的同時，較市場同等寶石噴嘴具有更好的流速和更快的打印速度；

實踐證明，選擇合適的打印噴嘴進行耗材打印，可有效提高噴嘴的使用壽命和工作效率。通過以上4款不同的3D打印噴嘴介紹希望可以幫助大家根據(jù)不同的需求選擇適合自己的噴嘴。

我們都知道噴嘴是FDM（熔融沉積成型）3D打印設(shè)備中十分重要的零部件之一。它很大程度上決定著3D打印成品的質(zhì)量。在實際操作過程中，不同耗材對熱端的性能要求不一樣，各種精度的打印件對噴嘴提出的孔徑尺寸要求也大有不同。另一方面噴嘴又屬于易耗品，一般在使用了一段時間后，內(nèi)孔都會因為磨損變大或內(nèi)壁出現(xiàn)一些熔融耗材的凝結(jié)而導(dǎo)致打印不暢的現(xiàn)象，往往需要更換噴嘴才能實現(xiàn)較好的打印效果。如果不小心選擇了與耗材不適配的噴嘴進行打印，則會加速這個磨損過程，使得噴嘴使用壽命大大減少，不利于3D打印過程的持續(xù)進行。

此時為我們的3D打印設(shè)備選擇一個合適的噴嘴就顯得尤為重要了！這里給大家總結(jié)市面上比較主流的四款3D打印噴嘴，它們在材質(zhì)、性能、加工工藝上各有不同，覆蓋了目前市面上大部分3D打印耗材。

想知道它們之間的適配原則嗎？不如先跟著我們從打印耗材和噴嘴的產(chǎn)品特性開始入手吧！

耐高溫vs耐磨

目前FDM（熔融沉積成型）3D打印設(shè)備的常見打印耗材集中于普通塑料、高硬度或需要高溫融化三類。相應(yīng)的對噴嘴的產(chǎn)品要求也集中在兩個方面——耐高溫和耐磨。一般來說，從導(dǎo)熱系數(shù)、莫氏硬度、最高打印溫度和熱膨脹系數(shù)這四個噴嘴材質(zhì)參數(shù)就可以看出某一款噴嘴是耐高溫、耐磨，還是適合常規(guī)耗材打印的了。

噴嘴參數(shù)性能介紹
1.導(dǎo)熱系數(shù)，又稱熱傳導(dǎo)率，常用于衡量材料直接傳導(dǎo)熱量的能力。導(dǎo)熱系數(shù)越高，熱量傳導(dǎo)的速度越快，噴嘴加熱的時間越短。
2.熱膨脹系數(shù)是指物體由于溫度改變而有脹縮現(xiàn)象。熱膨脹系數(shù)越低，物體的形變越小，熱膨脹系數(shù)越高，物體的形變越大。
3.莫氏硬度用于體現(xiàn)物體的硬度，莫氏硬度數(shù)值越大，其可以打印的材料硬度也就越大。
4.最高打印溫度反映噴嘴能夠承受的最高打印溫度。

簡單了解之后，我們就知道想要打印耐高溫的材料，最好導(dǎo)熱系數(shù)高、最高打印溫度高而熱膨脹系數(shù)低。想要打印耐磨的材料，莫氏硬度的數(shù)值需要比較高，如果噴嘴既要耐磨又要耐高溫，那意味四種參數(shù)都最好能夠達到優(yōu)良的級別，這樣才能滿足打印要求。

下面進行這四款噴嘴產(chǎn)品的對比，你將會有更直觀的感受！

黃銅噴嘴

莫氏硬度 ：3.0
最高打印溫度：300℃
導(dǎo)熱系數(shù)：105w/m.k        
熱膨脹系數(shù)：18.0μm/m.℃               

應(yīng)用廣泛，性價比高，適宜于PLA、ABS、TPU、PA、PP、PC、ASA、Nylon、PETG、PVA、HIPS等常規(guī)耗材的打印。

1.最小孔徑0.1mm( ±0.01mm)實驗室級應(yīng)用，確保高質(zhì)量的打??；

2. 口徑0.1～1.0mm, 1.75/3.00規(guī)格，匹配市面上絕大部分廠商機型；

3. 特殊的加工工藝和后處理確?？卓跓o毛刺，孔內(nèi)光潔無殘屑，持久光澤長時間不被氧化；

4. 小于Ra0.4的內(nèi)孔粗糙度，光潔度更高，粘附力更??；

5. 優(yōu)質(zhì)的黃銅合金棒材，保證性能的穩(wěn)定性。

鍍銅噴嘴

莫氏硬度 ：6.0
最高打印溫度：500℃
導(dǎo)熱系數(shù)：330w/m.k  
熱膨脹系數(shù)：16.7μm/m.℃

耐高溫，適宜于常規(guī)耗材之外包括PEEK、PEKK、PEI、PSU、PPSU等高溫耗材的打印。

1. 耐溫度最高達500℃，是PEEK等特種工程塑料的最佳選擇；

2. 高熱傳導(dǎo)性以確保打印過程中噴頭溫度的均勻，進而保證耗材擠出的穩(wěn)定性，同時可以進一步提高打印速度，而不會犧牲打印質(zhì)量；

3. 特殊的加工工藝和后處理確保孔口無毛剌，孔內(nèi)光潔無殘渣；

4. 小于Ra0.4的內(nèi)孔粗糙度以及整個噴嘴的鍍鎳處理，以增強光滑性能，使光潔度更高，粘附力更??；

5. 優(yōu)質(zhì)的高強高導(dǎo)合金棒材，保證性能的穩(wěn)定性。


硬化鋼噴嘴

莫氏硬度 ：7.8                     
最高打印溫度：450℃
導(dǎo)熱系數(shù)：22w/m.k            

熱膨脹系數(shù)：8.0μm/m.℃

耐磨損、耐高溫，適宜于常規(guī)耗材之外含有碳纖維、鋼、木材、碳化硼、鎢和磷光顏料等研磨添加劑的復(fù)合耗材的打印。

1. 超過HRC60硬度將確保磨料的長期打印對噴嘴內(nèi)孔和平面最小磨損；

2. 耐溫度最高可達450℃，可輕松打印PEEK等特種工程塑料；

3. 特殊的加工工藝和后處理確?？卓跓o毛剌，孔內(nèi)光潔無殘屑:

4. 小于Ra0.4的內(nèi)孔粗糙度，光潔度更高，粘附力更??；

5. 最小孔徑0.1mm( ±0.01mm)實驗室級應(yīng)用，確保高質(zhì)量的打??；

6. 優(yōu)質(zhì)的進口模具鋼棒材，保證性能的穩(wěn)定性。


寶石噴嘴

莫氏硬度 ：9.0                     
最高打印溫度：550℃
導(dǎo)熱系數(shù)：45w/m.k            
熱膨脹系數(shù)：5.3μm/m.℃

寶石噴嘴適配市場上幾乎所有的耗材，如PLA、ABS、PETG、TPU、PP、PC、Nylon、PEEK、PEI以及含有碳纖維、鋼、木材、碳化硼、鎢和磷光顏料等研磨添加劑的復(fù)合型材料。

1.超高的耐磨性 噴嘴頭部的紅寶石純度≥99.99%，莫氏硬度（Mohs）9級(顯微 HV≥15691 N/mm2)，紅外透光率大于85%，優(yōu)質(zhì)的紅寶石確保即使再堅硬的耗材也能輕松自如的打印；

2. 良好的導(dǎo)熱性 寶石噴嘴的基體采用了黃銅以及銅合金等昂貴金屬材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性；

3. 更高的打印溫度 銅合金基體材質(zhì)的高溫寶石噴嘴，其耐溫度最高可達550℃；

4. 更快的打印速度 特殊錐度的紅寶石內(nèi)孔，科學(xué)的孔徑比，全系列尺寸的孔徑，在保持高耐磨性和可靠性的同時，較市場同等寶石噴嘴具有更好的流速和更快的打印速度；

實踐證明，選擇合適的打印噴嘴進行耗材打印，可有效提高噴嘴的使用壽命和工作效率。通過以上4款不同的3D打印噴嘴介紹希望可以幫助大家根據(jù)不同的需求選擇適合自己的噴嘴。