確保質量  無處不在

Control X 最新版本增加了新功能，使您能在任何地方檢測質量。

簡化了跨辦公室、跨街道或跨國家的檢測工作流程。Control X 2020 版本增加了功能強大的檢測工具，包括檢測查看器、新的硬測工作流，增強了當前版本很多功能，從而提高計量流程的工作效率和可追溯性。

新功能&增強功能

01改進硬測工作流

使用 Control X 2020 版本強大而靈活的硬測功能，可以很方便地對大型裝配、重型設備和其他工業(yè)應用進行檢測。

20種新的幾何檢測方法操作靈活，適應具有挑戰(zhàn)性的獨特施工檢測要求。
便攜設備當鼠標使用，各種特征類型和各種測量方法之間自由切換。一人輕松搞定。
確保使用便攜式測量設備能快速、準確地檢測大型零部件。隨著新增強的移動設備功能，當涉及到重新定位掃描設備時，用戶操作具有靈活性和可追溯性。
使用升級版硬測點管理系統(tǒng)，輕松評估每個硬測點對檢測結果的影響，從而可以決定個別硬測點是否參與計算，以便提高檢測精度。

有CAD模型的按計劃測量或按序測量，硬測特征使用的測量方法，根據(jù)需要可以修改。表格匯總硬測特征，方便修改測量方法和管理。

自動識別硬測特征中，圓的硬測方法，可以給同一平面的圓設置不同硬測平面。

圓的硬測方法，可以提前給圓設置不同的測量方法。后續(xù)，播放實時檢測流程時，軟件會根據(jù)對應的設置來指導硬測。
其他特征，同樣也可以這么操作。

探測管理

使用改進后的探針管理系統(tǒng)，更簡單地評估每個探測點對檢測結果的影響。
比如，允許用戶不勾選偏差大的點或誤測的點，軟件會立即自動更新特征及硬測點偏差。

02檢測瀏覽器

免費的檢測瀏覽器允許任何檢測需求者或審查者自己分析檢查項目，為他們自己的需要提供更多的分析細節(jié)和自定義報告。這可以確保在所有層面上進行有效溝通，從而做出更好的關鍵決策。
   現(xiàn)在，整個檢測周期的涉眾都可以訪問檢測數(shù)據(jù)，能夠創(chuàng)建自己的自定義報告。
   具備全面的三維控制和查看自定義功能，打開項目并查看數(shù)據(jù)。
   容易地修改或創(chuàng)建只有你所需數(shù)據(jù)的檢測報告。


03方向公差

在確定鑄件和增材制造等制造工藝誤差的根本原因時，這些類型的測量非常有用。此外，已更新ascii導入程序，以允許將這些公差作為變量導入幾何圖形。

通過每軸檢測，快速精確識別和理解制造誤差的根本原因 。
   幾何和尺寸的 XYZ 分量可以單獨評估，從而明確誤差來源。
   通過設定每個方向的公差，軟件用不同顏色展示實測值的偏離情況，易于看清問題所在。

04偏差位置

使用 Control X 內置的偏差位置增強工具，可以快速、輕松地掃描、分析和報告表面缺陷和變化。
    測量表面缺陷的主要長度和對應的寬度、最大偏差點的偏差值及坐標，提供更精確的尺寸和位置分析。

更精確地測量航空航天和汽車鑲板、天然氣和石油管道以及其他表面關鍵應用的表面缺陷
偏差位置現(xiàn)在提供了額外的尺寸標注選項，用于測量相對于缺陷形狀的表面缺陷的主要長度和對應的寬度，從而提供更精確的缺陷形狀大小。

偏差位置——最大偏差及位置

05在點云上創(chuàng)建模擬CMM點

在復雜幾何體上模擬真實接觸測量。
    在點云數(shù)據(jù)上使用模擬CMM點功能，可以模擬從夾具到接觸測量設備的各種真實測量場景。

    在點云數(shù)據(jù)上模擬真實的接觸測量，更容易自動化鈑金、葉片和其他復雜輪廓零件的檢查。

06自動化服務器-組觸發(fā)器

   通過自定義創(chuàng)建掃描數(shù)據(jù)處理流程，自動實現(xiàn)從掃描數(shù)據(jù)導入和處理并發(fā)送至Control X的檢測流程中，最小化用戶交互。

   使用新的自動化服務器觸發(fā)器選項，檢測集成商將具有更大的靈活性，提供自動將未合并的掃描集的集合發(fā)送到檢測項目的多種方法。

07注釋組

可自定義的注釋組有助于確保為每個用戶和應用程序量身定制清晰、適當?shù)臄?shù)據(jù)。

減少雜亂，包括僅相關的尺寸，GD&T標注和每個特征的常用注釋。

確保與允許自定義結果注釋的增強批注組進行清晰簡潔的交流。
可以根據(jù)每個特征和每個涉眾進行自定義只顯示您想要的結果的注釋組，可以更容易、更快速地與任何組織的不同級別進行交流。
同一類特征可以有不同的顯示效果，清晰展示結果，更加直觀簡潔。


083D Sprint文件導入

通過將3DSprint構建文件直接導入GeomagicControlX，可以更容易地測量3D打印部件。
使用 3D Sprint 軟件的3D Systems打印機的用戶可以通過分析與構建平臺相關的結果，更輕松地在打印零部件上執(zhí)行檢測工作流程。

09其他改進

亮點功能視頻速覽

確保質量  無處不在

Control X 最新版本增加了新功能，使您能在任何地方檢測質量。

簡化了跨辦公室、跨街道或跨國家的檢測工作流程。Control X 2020 版本增加了功能強大的檢測工具，包括檢測查看器、新的硬測工作流，增強了當前版本很多功能，從而提高計量流程的工作效率和可追溯性。

新功能&增強功能

01改進硬測工作流

使用 Control X 2020 版本強大而靈活的硬測功能，可以很方便地對大型裝配、重型設備和其他工業(yè)應用進行檢測。

20種新的幾何檢測方法操作靈活，適應具有挑戰(zhàn)性的獨特施工檢測要求。
便攜設備當鼠標使用，各種特征類型和各種測量方法之間自由切換。一人輕松搞定。
確保使用便攜式測量設備能快速、準確地檢測大型零部件。隨著新增強的移動設備功能，當涉及到重新定位掃描設備時，用戶操作具有靈活性和可追溯性。
使用升級版硬測點管理系統(tǒng)，輕松評估每個硬測點對檢測結果的影響，從而可以決定個別硬測點是否參與計算，以便提高檢測精度。

有CAD模型的按計劃測量或按序測量，硬測特征使用的測量方法，根據(jù)需要可以修改。表格匯總硬測特征，方便修改測量方法和管理。

自動識別硬測特征中，圓的硬測方法，可以給同一平面的圓設置不同硬測平面。

圓的硬測方法，可以提前給圓設置不同的測量方法。后續(xù)，播放實時檢測流程時，軟件會根據(jù)對應的設置來指導硬測。
其他特征，同樣也可以這么操作。

探測管理

使用改進后的探針管理系統(tǒng)，更簡單地評估每個探測點對檢測結果的影響。
比如，允許用戶不勾選偏差大的點或誤測的點，軟件會立即自動更新特征及硬測點偏差。

02檢測瀏覽器

免費的檢測瀏覽器允許任何檢測需求者或審查者自己分析檢查項目，為他們自己的需要提供更多的分析細節(jié)和自定義報告。這可以確保在所有層面上進行有效溝通，從而做出更好的關鍵決策。
   現(xiàn)在，整個檢測周期的涉眾都可以訪問檢測數(shù)據(jù)，能夠創(chuàng)建自己的自定義報告。
   具備全面的三維控制和查看自定義功能，打開項目并查看數(shù)據(jù)。
   容易地修改或創(chuàng)建只有你所需數(shù)據(jù)的檢測報告。


03方向公差

在確定鑄件和增材制造等制造工藝誤差的根本原因時，這些類型的測量非常有用。此外，已更新ascii導入程序，以允許將這些公差作為變量導入幾何圖形。

通過每軸檢測，快速精確識別和理解制造誤差的根本原因 。
   幾何和尺寸的 XYZ 分量可以單獨評估，從而明確誤差來源。
   通過設定每個方向的公差，軟件用不同顏色展示實測值的偏離情況，易于看清問題所在。

04偏差位置

使用 Control X 內置的偏差位置增強工具，可以快速、輕松地掃描、分析和報告表面缺陷和變化。
    測量表面缺陷的主要長度和對應的寬度、最大偏差點的偏差值及坐標，提供更精確的尺寸和位置分析。

更精確地測量航空航天和汽車鑲板、天然氣和石油管道以及其他表面關鍵應用的表面缺陷
偏差位置現(xiàn)在提供了額外的尺寸標注選項，用于測量相對于缺陷形狀的表面缺陷的主要長度和對應的寬度，從而提供更精確的缺陷形狀大小。

偏差位置——最大偏差及位置

05在點云上創(chuàng)建模擬CMM點

在復雜幾何體上模擬真實接觸測量。
    在點云數(shù)據(jù)上使用模擬CMM點功能，可以模擬從夾具到接觸測量設備的各種真實測量場景。

    在點云數(shù)據(jù)上模擬真實的接觸測量，更容易自動化鈑金、葉片和其他復雜輪廓零件的檢查。

06自動化服務器-組觸發(fā)器

   通過自定義創(chuàng)建掃描數(shù)據(jù)處理流程，自動實現(xiàn)從掃描數(shù)據(jù)導入和處理并發(fā)送至Control X的檢測流程中，最小化用戶交互。

   使用新的自動化服務器觸發(fā)器選項，檢測集成商將具有更大的靈活性，提供自動將未合并的掃描集的集合發(fā)送到檢測項目的多種方法。

07注釋組

可自定義的注釋組有助于確保為每個用戶和應用程序量身定制清晰、適當?shù)臄?shù)據(jù)。

減少雜亂，包括僅相關的尺寸，GD&T標注和每個特征的常用注釋。

確保與允許自定義結果注釋的增強批注組進行清晰簡潔的交流。
可以根據(jù)每個特征和每個涉眾進行自定義只顯示您想要的結果的注釋組，可以更容易、更快速地與任何組織的不同級別進行交流。
同一類特征可以有不同的顯示效果，清晰展示結果，更加直觀簡潔。


083D Sprint文件導入

通過將3DSprint構建文件直接導入GeomagicControlX，可以更容易地測量3D打印部件。
使用 3D Sprint 軟件的3D Systems打印機的用戶可以通過分析與構建平臺相關的結果，更輕松地在打印零部件上執(zhí)行檢測工作流程。

09其他改進

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