導讀：許多工業(yè)集團依靠增材制造來獲得敏捷性，提供更多創(chuàng)新產品或減輕有時過于繁瑣的生產過程。對于消費品而言，它首先帶來了更大的定制性，這是一個顯著的優(yōu)勢，因為現在可以提供量身定制的解決方案，否則將無法進行設計。巨大的歐萊雅在26年前就開始對3D技術產生興趣，以設計更具創(chuàng)新性的包裝。從那時起，這家法國集團便實現了多元化的用途，如今在全球范圍內擁有約60臺3D打印機。我們會見了歐萊雅3D打印社區(qū)負責人Anne Debauge和3D打印技術主管Matthew Forrester，以了解3D打印制造給歐萊雅帶來了什么以及其未來計劃。

記者：您能介紹一下自己以及與增材制造的關系嗎？

馬修：您好，我是馬修·佛雷斯特（Matthew Forrester），主要負責在我們的站點部署增材制造，該技術可以在原型設計，工業(yè)工具，直接生產等領域帶來敏捷性，并且可以在更廣泛的范圍內創(chuàng)建可以產生效益的解決方案。
安妮：您好，我是安妮·德伯（Anne Debauge）。我的任務是加快新技術的實施，以減少我們產品的開發(fā)時間，在這個框架內，我的職責是領導整個增材制造領域。

馬修·佛雷斯特（Matthew Forrester）和安妮·德鮑格（Anne Debauge）

記者：歐萊雅使用增材制造多久了？您投資了哪些技術？

安妮：1993年，我們在美國的包裝設計站點購買了第一臺FDM打印機。直到2018年，我們的各個設計中心都將增材制造作為分包商來驗證包裝模型（彩盒，瓶子等）和3家工廠配備了Formlabs的FDM和SLA機器。

我們在2018年啟動了一項數字化運營轉型計劃，其依據是我們的消費者在過去3年中的變化比過去30年中的變化大。該計劃的首要任務是將我們的產品開發(fā)時間縮短一半，正是在這種情況下，我們決定在所有工廠和包裝設計中心內進行增材制造的內部化。現在，我們在40個工廠中擁有23個設備齊全的打印工廠，而我們的設計中心100％擁有3DLab打印工作間：Clichy，Chevilly，美國，中國，日本，墨西哥和印度。我們有70臺3D打印機，涵蓋了不同的技術-FDM，SLA，DLP和MultiJet。

克利希中心的3DLab

記者：您使用3D打印做什么？

馬修：我們?yōu)楣S包裝生產線生產包裝原型，家具原型，銷售點家具原型，注塑模具原型，質量控制工具和備件。我們還將3D打印用于注塑模具中的保形冷卻，有時還用于化妝粉壓實工具。
安妮：2019年4月，我們首次推出了一款香水，其包裝由激光粉末床融合制成的茉莉花組成：La Maison Jasmins MarzipaneLancôme系列，限量發(fā)行50款。

借助增材制造，歐萊雅設計了許多原型，工具和模具

在生物打印領域，我們有一個研究與創(chuàng)新團隊致力于生物打印皮膚的開發(fā)，以制作新的創(chuàng)新體外模型，該模型將比現有模型以更具預測性的方式評估我們的配方，同時也有助于正常和病理性人類皮膚的知識。

記者：歐萊雅從此用途中獲得什么好處？

安妮：增材制造的好處不僅對我們的內部組織，對員工的奉獻以及對我們的消費者創(chuàng)造新體驗的能力都是有多重的好處。
馬修：就我們的內部組織而言，我們現在可以設計產品并測試其人體工程學。在技​​術設計階段，我們經常有幾種設計假設來創(chuàng)建組件或新功能。我們現在可以做更多的假設，并更快地選擇最相關的假設。

Clichy實驗室是歐萊雅現有的七個3DLabs之一

在工廠中，新設計的包裝越來越頻繁。數字模型和工具制造的內部化使我們更加靈活：技術人員現在可以在幾天內設計并打印數字模型，例如，無需重新分包花費更長的時間即可填充新的瓶子縮短設計交貨時間。

增材制造使我們可以自由地承擔和創(chuàng)造新的功能：例如，一個2種的瓶子輸送模式，這樣，當我們在包裝生產線上更改模型時，就不必拆卸和更換300個瓶子。

記者：您今天使用3D技術面臨的障礙是什么？

馬修：對于工業(yè)規(guī)模的生產，我們還處于技術起步階段，如今材料的選擇非常有限。我們對材料安全和環(huán)境保護（可回收性）的要求非常高。因此，應用案例暫時受到限制。如今的第二個制動器是比塑料注塑成型更長的制造時間，這給消費者帶來了額外的成本。但是這種情況正在迅速改變，我們對這一差距將迅速縮小感到樂觀。

得益于增材制造工藝，歐萊雅為其香水La Maison Jasmins MarzipaneLancôme設計了包裝。

記者：歐萊雅的未來計劃是什么？

安妮：增材制造為無限的可能性打開了大門：它將使我們明天更加靈活地制造我們的包裝，從而更加貼近消費者的需求。例如，它允許我們在本地制造，定制產品并創(chuàng)建傳統技術無法實現的設計。

記者：您認為奢侈品行業(yè)增材制造的未來如何？

安妮：2025年，我們承諾將使我們的包裝100％可回收，可堆肥或可重復使用。在此級別上，技術為個性化提供了無限的機會。
在各個領域：材料，工藝等方面，創(chuàng)新的數量成倍增長，因此我們非常樂觀地認為，我們將很快找到符合我們質量和材料要求的解決方案。

3Dnatives小組去了Clichy的3DLab，體驗他們使用的技術。

記者：對我們的讀者來說還有最后一句話嗎？

馬修：思維定勢者正在成長，我們都有機會體驗第四次工業(yè)革命的開始。通過建立真正的制造商網絡，我們在內部部署了這種思維方式。
安妮：好處是可觀的，我們決定與其他行業(yè)的同行和制造商分享我們取得的成就。我們堅信，我們需要共同努力，創(chuàng)造一個更美好的世界。

導讀：許多工業(yè)集團依靠增材制造來獲得敏捷性，提供更多創(chuàng)新產品或減輕有時過于繁瑣的生產過程。對于消費品而言，它首先帶來了更大的定制性，這是一個顯著的優(yōu)勢，因為現在可以提供量身定制的解決方案，否則將無法進行設計。巨大的歐萊雅在26年前就開始對3D技術產生興趣，以設計更具創(chuàng)新性的包裝。從那時起，這家法國集團便實現了多元化的用途，如今在全球范圍內擁有約60臺3D打印機。我們會見了歐萊雅3D打印社區(qū)負責人Anne Debauge和3D打印技術主管Matthew Forrester，以了解3D打印制造給歐萊雅帶來了什么以及其未來計劃。

記者：您能介紹一下自己以及與增材制造的關系嗎？

馬修：您好，我是馬修·佛雷斯特（Matthew Forrester），主要負責在我們的站點部署增材制造，該技術可以在原型設計，工業(yè)工具，直接生產等領域帶來敏捷性，并且可以在更廣泛的范圍內創(chuàng)建可以產生效益的解決方案。
安妮：您好，我是安妮·德伯（Anne Debauge）。我的任務是加快新技術的實施，以減少我們產品的開發(fā)時間，在這個框架內，我的職責是領導整個增材制造領域。

馬修·佛雷斯特（Matthew Forrester）和安妮·德鮑格（Anne Debauge）

記者：歐萊雅使用增材制造多久了？您投資了哪些技術？

安妮：1993年，我們在美國的包裝設計站點購買了第一臺FDM打印機。直到2018年，我們的各個設計中心都將增材制造作為分包商來驗證包裝模型（彩盒，瓶子等）和3家工廠配備了Formlabs的FDM和SLA機器。

我們在2018年啟動了一項數字化運營轉型計劃，其依據是我們的消費者在過去3年中的變化比過去30年中的變化大。該計劃的首要任務是將我們的產品開發(fā)時間縮短一半，正是在這種情況下，我們決定在所有工廠和包裝設計中心內進行增材制造的內部化。現在，我們在40個工廠中擁有23個設備齊全的打印工廠，而我們的設計中心100％擁有3DLab打印工作間：Clichy，Chevilly，美國，中國，日本，墨西哥和印度。我們有70臺3D打印機，涵蓋了不同的技術-FDM，SLA，DLP和MultiJet。

克利希中心的3DLab

記者：您使用3D打印做什么？

馬修：我們?yōu)楣S包裝生產線生產包裝原型，家具原型，銷售點家具原型，注塑模具原型，質量控制工具和備件。我們還將3D打印用于注塑模具中的保形冷卻，有時還用于化妝粉壓實工具。
安妮：2019年4月，我們首次推出了一款香水，其包裝由激光粉末床融合制成的茉莉花組成：La Maison Jasmins MarzipaneLancôme系列，限量發(fā)行50款。

借助增材制造，歐萊雅設計了許多原型，工具和模具

在生物打印領域，我們有一個研究與創(chuàng)新團隊致力于生物打印皮膚的開發(fā)，以制作新的創(chuàng)新體外模型，該模型將比現有模型以更具預測性的方式評估我們的配方，同時也有助于正常和病理性人類皮膚的知識。

記者：歐萊雅從此用途中獲得什么好處？

安妮：增材制造的好處不僅對我們的內部組織，對員工的奉獻以及對我們的消費者創(chuàng)造新體驗的能力都是有多重的好處。
馬修：就我們的內部組織而言，我們現在可以設計產品并測試其人體工程學。在技​​術設計階段，我們經常有幾種設計假設來創(chuàng)建組件或新功能。我們現在可以做更多的假設，并更快地選擇最相關的假設。

Clichy實驗室是歐萊雅現有的七個3DLabs之一

在工廠中，新設計的包裝越來越頻繁。數字模型和工具制造的內部化使我們更加靈活：技術人員現在可以在幾天內設計并打印數字模型，例如，無需重新分包花費更長的時間即可填充新的瓶子縮短設計交貨時間。

增材制造使我們可以自由地承擔和創(chuàng)造新的功能：例如，一個2種的瓶子輸送模式，這樣，當我們在包裝生產線上更改模型時，就不必拆卸和更換300個瓶子。

記者：您今天使用3D技術面臨的障礙是什么？

馬修：對于工業(yè)規(guī)模的生產，我們還處于技術起步階段，如今材料的選擇非常有限。我們對材料安全和環(huán)境保護（可回收性）的要求非常高。因此，應用案例暫時受到限制。如今的第二個制動器是比塑料注塑成型更長的制造時間，這給消費者帶來了額外的成本。但是這種情況正在迅速改變，我們對這一差距將迅速縮小感到樂觀。

得益于增材制造工藝，歐萊雅為其香水La Maison Jasmins MarzipaneLancôme設計了包裝。

記者：歐萊雅的未來計劃是什么？

安妮：增材制造為無限的可能性打開了大門：它將使我們明天更加靈活地制造我們的包裝，從而更加貼近消費者的需求。例如，它允許我們在本地制造，定制產品并創(chuàng)建傳統技術無法實現的設計。

記者：您認為奢侈品行業(yè)增材制造的未來如何？

安妮：2025年，我們承諾將使我們的包裝100％可回收，可堆肥或可重復使用。在此級別上，技術為個性化提供了無限的機會。
在各個領域：材料，工藝等方面，創(chuàng)新的數量成倍增長，因此我們非常樂觀地認為，我們將很快找到符合我們質量和材料要求的解決方案。

3Dnatives小組去了Clichy的3DLab，體驗他們使用的技術。

記者：對我們的讀者來說還有最后一句話嗎？

馬修：思維定勢者正在成長，我們都有機會體驗第四次工業(yè)革命的開始。通過建立真正的制造商網絡，我們在內部部署了這種思維方式。
安妮：好處是可觀的，我們決定與其他行業(yè)的同行和制造商分享我們取得的成就。我們堅信，我們需要共同努力，創(chuàng)造一個更美好的世界。