從外媒獲悉,近日早稻田大學(日本)的科學家開發(fā)了一種新的混合3d打印技術(shù)同時生產(chǎn)金屬和塑料物件。
這將有助于拓寬3D電子在未來機器人和物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用中的策略。
3D打印機要么使用塑料,要么使用金屬,而且不能同時使用。這是因為塑料和金屬的熔點非常不同。因此,用金屬噴涂三維塑料結(jié)構(gòu)不僅危險,而且效果也不好。
現(xiàn)在,由Shinjiro Umezu教授領(lǐng)導的早稻田研究小組公布了一種新的方法,可以同時用金屬和塑料制作3D物體。
在傳統(tǒng)的方法中,塑料物體被3D打印出來,然后浸入含有鈀(Pd)的溶液中,鈀會附著在物體的表面。然后,將工件浸入化學鍍液中,使用沉積的Pd作為催化劑,使溶解的金屬離子粘在物體上。雖然技術(shù)上可行,但傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的金屬涂層是不均勻的,粘附在塑料結(jié)構(gòu)上很差。
在新的混合方法中,科學家們使用了雙噴嘴打印機,其中一個擠壓標準熔融塑料(ABS),另一個擠壓裝有PdCl2的ABS。通過使用一個或另一個噴嘴選擇性地打印層,3D對象的特定區(qū)域可以加載Pd。然后,通過化學鍍,最終可以得到只在選定區(qū)域涂上金屬涂層的塑料結(jié)構(gòu)。
另外,由于Pd是在原料中裝載的,因此早稻田技術(shù)不需要對ABS結(jié)構(gòu)進行任何類型的粗化或蝕刻,如鉻酸等有毒化學物質(zhì)來促進催化劑的沉積。根據(jù)科學家們的說法,這種方法與現(xiàn)有的熔絲制造3D打印機完全兼容,因此可以幫助節(jié)省時間和金錢。
圖片和內(nèi)容:早稻田大學
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