當(dāng)3D打印還處于早期發(fā)展階段時(shí)，Materialise公司為數(shù)不多的幾名員工會(huì)先處理CAD文件，然后拿出乒乓球拍，進(jìn)行一場(chǎng)精彩的長(zhǎng)時(shí)間乒乓球賽。幾個(gè)小時(shí)后，CAD文件將被轉(zhuǎn)換為STL的格式，他們終于可以開(kāi)始第一個(gè)極度緩慢的迭代。

從專(zhuān)用軟件到計(jì)算能力的技術(shù)進(jìn)步，Materialise飛速發(fā)展了30年 。我們已經(jīng)處于這樣一個(gè)時(shí)代，極其復(fù)雜的文件已經(jīng)可以在云端進(jìn)行快速高效的計(jì)算，然后在短短幾分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)換成可立即打印的文件，大幅減少人工操作。不僅如此，我們還對(duì)文件進(jìn)行了優(yōu)化，使其具有最高效的建模和定位，以及最少的所需支持結(jié)構(gòu)。隨著3D打印邁向未來(lái)的步伐，越來(lái)越多的自動(dòng)化流程將帶來(lái)更高的打印精度，并在減少行業(yè)浪費(fèi)的同時(shí)提高可持續(xù)性。

在Materialise公司去年慶祝30周年之際，我們通過(guò)一系列博客文章回顧了公司歷史中最有意義的創(chuàng)新。在這篇文章中，我們重溫了我們的一些工廠和生產(chǎn)上的實(shí)踐，以及它們與我們對(duì)更美好、更健康世界的愿景之間的關(guān)系。

1990年代初期，Materialise的初代乒乓球隊(duì)員

一切始于一個(gè)人，一臺(tái)機(jī)器和一種材料

1990年，F(xiàn)ried Vancraen意識(shí)到了他剛剛在德國(guó)不來(lái)梅港市的一家研究機(jī)構(gòu)看到的一項(xiàng)新技術(shù)的巨大潛力-3D打印。意識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)的重要性后，F(xiàn)ried大膽地將所有積蓄投資在一臺(tái)機(jī)器上，并創(chuàng)建了Materialise公司。這臺(tái)珍貴的機(jī)器就在最初的乒乓球大戰(zhàn)盛行的地方。

今天和30年前最大的區(qū)別在于材料，軟件和機(jī)器的種類(lèi)繁多。起先，只能在一臺(tái)機(jī)器上打印一種材質(zhì)非常脆的材料，一旦打印出來(lái)的物體掉在地上，就會(huì)碎裂。它的主要功能是用于制作原型和便于“展示和講述”。

今天，我們擁有從塑料到金屬眾多不同的材料。Materialise公司現(xiàn)在擁有180多臺(tái)專(zhuān)業(yè)機(jī)器，每年產(chǎn)出超過(guò)一百萬(wàn)個(gè)零件。在技術(shù)和材料之間有眾多選擇，就意味著可以生產(chǎn)具有更高功能性的零件?；谖覀儸F(xiàn)在所取得的進(jìn)步，我們可以探討3D打印可以實(shí)現(xiàn)的制造應(yīng)用程序。但是，只有使用正確的軟件來(lái)應(yīng)對(duì)打印當(dāng)今建模的復(fù)雜性，才能實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。

軟件單元的來(lái)源

早期，人們意識(shí)到如果沒(méi)有一個(gè)很好的軟件來(lái)處理文件，他們將永遠(yuǎn)無(wú)法高效地使用3D打印技術(shù)。正如Materialise公司的首席技術(shù)官Bart Van der Schueren以及第一批員工所說(shuō)的那樣：“從一開(kāi)始，最大的問(wèn)題就是缺乏像樣的軟件工具來(lái)將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可實(shí)際打印的內(nèi)容。所以，這就是我們所要做的。我們的主要信念是，消除障礙并提高技術(shù)的可及性，與整個(gè)行業(yè)共同進(jìn)步。與僅保留服務(wù)部門(mén)相比，能夠產(chǎn)生更大的影響?！?/div>

因此，Materialise公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)Magics軟件，該軟件可以將CAD文件轉(zhuǎn)換為STL文件進(jìn)行打印，從而為整個(gè)行業(yè)提供更有效的構(gòu)建過(guò)程。它還有助于修復(fù)文件和編輯設(shè)計(jì)，甚至在將文件打印出來(lái)之前就可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。考慮到這一點(diǎn)，F(xiàn)ried承諾，開(kāi)發(fā)中立于機(jī)器和技術(shù)的軟件，以便將來(lái)可以與其他公司共同創(chuàng)建軟件，而不是將創(chuàng)新鎖定在一個(gè)品牌名稱(chēng)下。

我們的主要信念是，消除障礙并提高技術(shù)的可及性，與整個(gè)行業(yè)共同進(jìn)步。與僅保留服務(wù)部門(mén)相比，能夠產(chǎn)生更大的影響。
-- Materialise公司的首席技術(shù)官Bart Van der Schueren

可靠的原型設(shè)計(jì)

3D打印在原型設(shè)計(jì)領(lǐng)域中嶄露頭角。客戶(hù)需要以經(jīng)濟(jì)高效的方式驗(yàn)證設(shè)計(jì)，表現(xiàn)設(shè)計(jì)形態(tài)，完成裝配和進(jìn)行功能測(cè)試，然后再將設(shè)計(jì)引入傳統(tǒng)制造。今天，通過(guò)我們的快速原型設(shè)計(jì)服務(wù)，我們的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)可以幫助您找到最佳解決方案，而我們的設(shè)計(jì)與工程(D＆E)團(tuán)隊(duì)可以為將準(zhǔn)備好進(jìn)行3D打印的早期設(shè)計(jì)文件提供支持。D&E團(tuán)隊(duì)還可以通過(guò)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以獲得更好的性能，減少組裝（所謂的功能集成）或?qū)?strong>零件輕量化來(lái)解決開(kāi)發(fā)難題。

最先進(jìn)的產(chǎn)品原型制作的過(guò)程一直是被客戶(hù)保密的。作為他們的合作伙伴，Materialise公司必須通過(guò)建立適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)，以確保我們的平臺(tái)安全性，來(lái)贏得他們的信任。此外，隨著設(shè)計(jì)和文件變得越來(lái)越大和越來(lái)越復(fù)雜，他們需要一種能夠快速處理和存儲(chǔ)這些海量文件的解決方案。

在云端擴(kuò)大規(guī)模

同樣，為了響應(yīng)對(duì)安全性的需求和擁有足夠的計(jì)算能力來(lái)處理這些大型文件，公司必須有所發(fā)展和創(chuàng)新。隨著時(shí)間的流逝，計(jì)算機(jī)得到了改進(jìn)，我們也開(kāi)發(fā)了更好的軟件，去更快速地處理文件并使流程自動(dòng)化。在等待文件處理的時(shí)候去打乒乓球比賽已成為歷史。

盡管如此，文件仍然變得越來(lái)越復(fù)雜，為了滿(mǎn)足需求，我們將目光投向了云計(jì)算。這意味著我們僅依靠一臺(tái)計(jì)算機(jī)，就可以訪問(wèn)整個(gè)服務(wù)器。這在所有行業(yè)中都是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，因?yàn)檫@是擴(kuò)大規(guī)模的必要條件。諸如加密的通信和管理流程等的技術(shù)進(jìn)步，確保了客戶(hù)數(shù)據(jù)的安全性。

使不可能變?yōu)榭赡?/strong>

我們的另一位長(zhǎng)期員工，現(xiàn)任 Stereolithography公司的CAD經(jīng)理Staf Wuyts回憶說(shuō)：“Fried說(shuō)過(guò)，有一天，我們將要制造一臺(tái)可以打印人類(lèi)大小物體的機(jī)器。” 大家雖然感到驚訝，但沒(méi)有忽視他的想法。最終，在2000年，Materialise實(shí)際上能夠制造一臺(tái)可以做到這一點(diǎn)的SLA機(jī)器，甚至可以打印出猛犸象骨骼大小的骨頭！

2000年代初，使用這些SLA機(jī)器進(jìn)行大件打印的需求出現(xiàn)了。問(wèn)題是，構(gòu)建工作量很大，每臺(tái)機(jī)器都需要一個(gè)人來(lái)處理所有所需的支撐設(shè)計(jì)。它還是不可擴(kuò)展的，所以Bar給軟件部門(mén)提出挑戰(zhàn)：為Magics創(chuàng)建一個(gè)模塊，該模塊將自動(dòng)為構(gòu)建生成材料消耗最小化的最佳支撐架結(jié)構(gòu)。軟件部門(mén)開(kāi)發(fā)了可以做到這一點(diǎn)的e-Stage，但是問(wèn)題是生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)不愿意對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。這些龐大的構(gòu)建中的每一個(gè)部分都要花費(fèi)數(shù)萬(wàn)歐元，如果他們嘗試了，該軟件卻無(wú)法正常工作，將會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。該軟件因此暫時(shí)擱置了。

Staf進(jìn)一步解釋說(shuō)：“當(dāng)客戶(hù)提出我們認(rèn)為不可能的東西時(shí)，我們會(huì)和客戶(hù)一起測(cè)試可能性?！?有一天，一位藝術(shù)家與他們接觸，他想打印出一個(gè)巨大而復(fù)雜的雕塑，其中包含成百上千只人形的蜜蜂。由于設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，最終，Bart大膽地決定對(duì)e-Stage進(jìn)行測(cè)試，否則，他們將不得不擱置該項(xiàng)目。雕塑被打印出來(lái)之后，精整加工團(tuán)隊(duì)實(shí)際上感到十分驚奇，因?yàn)楦鞑考绕綍r(shí)要薄得多，拆除支撐變得非常容易。這原本是一個(gè)非常昂貴且浪費(fèi)的測(cè)試，但是相反，它改變了自此以來(lái)生產(chǎn)運(yùn)作的方式。生成支撐的自動(dòng)化為精整加工團(tuán)隊(duì)節(jié)省了數(shù)小時(shí)的工作時(shí)間，并且不再需要每臺(tái)機(jī)器都有一個(gè)人來(lái)設(shè)計(jì)支撐。該模塊即使到今天仍在幫助我們的軟件客戶(hù)有效降低成本并提高生產(chǎn)率。

Materialise工人使用猛犸象SLA機(jī)器精整加工打印出的猛犸象牙

從頭至尾可追溯

制造不僅僅是產(chǎn)量，還涉及質(zhì)量，可靠性和可重復(fù)性。多年來(lái)，我們已經(jīng)能夠?yàn)獒t(yī)療和航空航天領(lǐng)域開(kāi)發(fā)經(jīng)過(guò)認(rèn)證和可追溯的零件。對(duì)于醫(yī)療領(lǐng)域，我們正在為患者創(chuàng)造個(gè)性化的植入物，來(lái)最大程度地減少進(jìn)一步的手術(shù)。而對(duì)于航空航天領(lǐng)域，我們能夠提供經(jīng)過(guò)認(rèn)證的增材制造的飛行器部件。

對(duì)于整個(gè)增材制造環(huán)境，可追溯性至關(guān)重要。它使您可以監(jiān)視零件的制造時(shí)間，使用的材料以及庫(kù)存的數(shù)字化情況。諸如Materialize Streamics之類(lèi)的軟件可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，因?yàn)樗兄诳刂贫说蕉说墓ぷ髁鞒蹋瑥拇蛴?zhǔn)備到零件制造再到精整加工，每個(gè)步驟都是可追溯的，并且可以通過(guò)數(shù)字方式訪問(wèn)。

     經(jīng)過(guò)認(rèn)證，用于空中客車(chē)的輕質(zhì)仿生墊片，比以前輕了15％

可持續(xù)生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)

如今，在專(zhuān)業(yè)的3D打印機(jī)上，90-95％的產(chǎn)率被認(rèn)可的，剩下有5-10％的廢品率。軟件和機(jī)器都在不斷發(fā)展，試圖進(jìn)一步遏制這種浪費(fèi)。最近，我們?cè)诋a(chǎn)品中引入了Bluesint技術(shù)，該技術(shù)可以印刷由100％重復(fù)使用的粉末組成的BlueSint PA12，從而減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，并使增材制造變得更加可持續(xù)。

特別是在過(guò)去一年的疫情中，隨著供應(yīng)鏈的中斷，我們看到了越來(lái)越多的本地化生產(chǎn)。在供應(yīng)路線突然中斷的情況下，本地采購(gòu)產(chǎn)品是最為明智的，恰恰增材制造可以實(shí)現(xiàn)。可持續(xù)發(fā)展已不僅僅是一句口號(hào)，其實(shí)已經(jīng)成為企業(yè)更為賴(lài)以生存的一點(diǎn)。

放眼未來(lái)，我們看到了數(shù)字化和自動(dòng)化的趨勢(shì)將愈發(fā)明顯。從更專(zhuān)業(yè)的軟件到使用AI算法搜索最佳的構(gòu)建方向，再到更好的后期處理，我們將繼續(xù)致力于將更多的自動(dòng)化集成到生產(chǎn)中。此外，我們看到了材料的不斷發(fā)展，3D打印已從一種快速的原型設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展為可靠的可使用零件。最大限度地減少?gòu)U料的產(chǎn)生，用更少的材料制造更輕，更堅(jiān)固的部件；簡(jiǎn)化供應(yīng)鏈以及優(yōu)化貨物運(yùn)輸，這些都是我們?cè)诔泳?strong>有可持續(xù)性發(fā)展的未來(lái)大步邁進(jìn)時(shí)所看到的趨勢(shì)。

來(lái)源：Materialise

當(dāng)3D打印還處于早期發(fā)展階段時(shí)，Materialise公司為數(shù)不多的幾名員工會(huì)先處理CAD文件，然后拿出乒乓球拍，進(jìn)行一場(chǎng)精彩的長(zhǎng)時(shí)間乒乓球賽。幾個(gè)小時(shí)后，CAD文件將被轉(zhuǎn)換為STL的格式，他們終于可以開(kāi)始第一個(gè)極度緩慢的迭代。

從專(zhuān)用軟件到計(jì)算能力的技術(shù)進(jìn)步，Materialise飛速發(fā)展了30年 。我們已經(jīng)處于這樣一個(gè)時(shí)代，極其復(fù)雜的文件已經(jīng)可以在云端進(jìn)行快速高效的計(jì)算，然后在短短幾分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)換成可立即打印的文件，大幅減少人工操作。不僅如此，我們還對(duì)文件進(jìn)行了優(yōu)化，使其具有最高效的建模和定位，以及最少的所需支持結(jié)構(gòu)。隨著3D打印邁向未來(lái)的步伐，越來(lái)越多的自動(dòng)化流程將帶來(lái)更高的打印精度，并在減少行業(yè)浪費(fèi)的同時(shí)提高可持續(xù)性。

在Materialise公司去年慶祝30周年之際，我們通過(guò)一系列博客文章回顧了公司歷史中最有意義的創(chuàng)新。在這篇文章中，我們重溫了我們的一些工廠和生產(chǎn)上的實(shí)踐，以及它們與我們對(duì)更美好、更健康世界的愿景之間的關(guān)系。

1990年代初期，Materialise的初代乒乓球隊(duì)員

一切始于一個(gè)人，一臺(tái)機(jī)器和一種材料

1990年，F(xiàn)ried Vancraen意識(shí)到了他剛剛在德國(guó)不來(lái)梅港市的一家研究機(jī)構(gòu)看到的一項(xiàng)新技術(shù)的巨大潛力-3D打印。意識(shí)到這項(xiàng)技術(shù)的重要性后，F(xiàn)ried大膽地將所有積蓄投資在一臺(tái)機(jī)器上，并創(chuàng)建了Materialise公司。這臺(tái)珍貴的機(jī)器就在最初的乒乓球大戰(zhàn)盛行的地方。

今天和30年前最大的區(qū)別在于材料，軟件和機(jī)器的種類(lèi)繁多。起先，只能在一臺(tái)機(jī)器上打印一種材質(zhì)非常脆的材料，一旦打印出來(lái)的物體掉在地上，就會(huì)碎裂。它的主要功能是用于制作原型和便于“展示和講述”。

今天，我們擁有從塑料到金屬眾多不同的材料。Materialise公司現(xiàn)在擁有180多臺(tái)專(zhuān)業(yè)機(jī)器，每年產(chǎn)出超過(guò)一百萬(wàn)個(gè)零件。在技術(shù)和材料之間有眾多選擇，就意味著可以生產(chǎn)具有更高功能性的零件?；谖覀儸F(xiàn)在所取得的進(jìn)步，我們可以探討3D打印可以實(shí)現(xiàn)的制造應(yīng)用程序。但是，只有使用正確的軟件來(lái)應(yīng)對(duì)打印當(dāng)今建模的復(fù)雜性，才能實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。

軟件單元的來(lái)源

早期，人們意識(shí)到如果沒(méi)有一個(gè)很好的軟件來(lái)處理文件，他們將永遠(yuǎn)無(wú)法高效地使用3D打印技術(shù)。正如Materialise公司的首席技術(shù)官Bart Van der Schueren以及第一批員工所說(shuō)的那樣：“從一開(kāi)始，最大的問(wèn)題就是缺乏像樣的軟件工具來(lái)將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可實(shí)際打印的內(nèi)容。所以，這就是我們所要做的。我們的主要信念是，消除障礙并提高技術(shù)的可及性，與整個(gè)行業(yè)共同進(jìn)步。與僅保留服務(wù)部門(mén)相比，能夠產(chǎn)生更大的影響?！?/div>

因此，Materialise公司開(kāi)始開(kāi)發(fā)Magics軟件，該軟件可以將CAD文件轉(zhuǎn)換為STL文件進(jìn)行打印，從而為整個(gè)行業(yè)提供更有效的構(gòu)建過(guò)程。它還有助于修復(fù)文件和編輯設(shè)計(jì)，甚至在將文件打印出來(lái)之前就可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。考慮到這一點(diǎn)，F(xiàn)ried承諾，開(kāi)發(fā)中立于機(jī)器和技術(shù)的軟件，以便將來(lái)可以與其他公司共同創(chuàng)建軟件，而不是將創(chuàng)新鎖定在一個(gè)品牌名稱(chēng)下。

我們的主要信念是，消除障礙并提高技術(shù)的可及性，與整個(gè)行業(yè)共同進(jìn)步。與僅保留服務(wù)部門(mén)相比，能夠產(chǎn)生更大的影響。
-- Materialise公司的首席技術(shù)官Bart Van der Schueren

可靠的原型設(shè)計(jì)

3D打印在原型設(shè)計(jì)領(lǐng)域中嶄露頭角。客戶(hù)需要以經(jīng)濟(jì)高效的方式驗(yàn)證設(shè)計(jì)，表現(xiàn)設(shè)計(jì)形態(tài)，完成裝配和進(jìn)行功能測(cè)試，然后再將設(shè)計(jì)引入傳統(tǒng)制造。今天，通過(guò)我們的快速原型設(shè)計(jì)服務(wù)，我們的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)可以幫助您找到最佳解決方案，而我們的設(shè)計(jì)與工程(D＆E)團(tuán)隊(duì)可以為將準(zhǔn)備好進(jìn)行3D打印的早期設(shè)計(jì)文件提供支持。D&E團(tuán)隊(duì)還可以通過(guò)重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以獲得更好的性能，減少組裝（所謂的功能集成）或?qū)?strong>零件輕量化來(lái)解決開(kāi)發(fā)難題。

最先進(jìn)的產(chǎn)品原型制作的過(guò)程一直是被客戶(hù)保密的。作為他們的合作伙伴，Materialise公司必須通過(guò)建立適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)，以確保我們的平臺(tái)安全性，來(lái)贏得他們的信任。此外，隨著設(shè)計(jì)和文件變得越來(lái)越大和越來(lái)越復(fù)雜，他們需要一種能夠快速處理和存儲(chǔ)這些海量文件的解決方案。

在云端擴(kuò)大規(guī)模

同樣，為了響應(yīng)對(duì)安全性的需求和擁有足夠的計(jì)算能力來(lái)處理這些大型文件，公司必須有所發(fā)展和創(chuàng)新。隨著時(shí)間的流逝，計(jì)算機(jī)得到了改進(jìn)，我們也開(kāi)發(fā)了更好的軟件，去更快速地處理文件并使流程自動(dòng)化。在等待文件處理的時(shí)候去打乒乓球比賽已成為歷史。

盡管如此，文件仍然變得越來(lái)越復(fù)雜，為了滿(mǎn)足需求，我們將目光投向了云計(jì)算。這意味著我們僅依靠一臺(tái)計(jì)算機(jī)，就可以訪問(wèn)整個(gè)服務(wù)器。這在所有行業(yè)中都是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，因?yàn)檫@是擴(kuò)大規(guī)模的必要條件。諸如加密的通信和管理流程等的技術(shù)進(jìn)步，確保了客戶(hù)數(shù)據(jù)的安全性。

使不可能變?yōu)榭赡?/strong>

我們的另一位長(zhǎng)期員工，現(xiàn)任 Stereolithography公司的CAD經(jīng)理Staf Wuyts回憶說(shuō)：“Fried說(shuō)過(guò)，有一天，我們將要制造一臺(tái)可以打印人類(lèi)大小物體的機(jī)器。” 大家雖然感到驚訝，但沒(méi)有忽視他的想法。最終，在2000年，Materialise實(shí)際上能夠制造一臺(tái)可以做到這一點(diǎn)的SLA機(jī)器，甚至可以打印出猛犸象骨骼大小的骨頭！

2000年代初，使用這些SLA機(jī)器進(jìn)行大件打印的需求出現(xiàn)了。問(wèn)題是，構(gòu)建工作量很大，每臺(tái)機(jī)器都需要一個(gè)人來(lái)處理所有所需的支撐設(shè)計(jì)。它還是不可擴(kuò)展的，所以Bar給軟件部門(mén)提出挑戰(zhàn)：為Magics創(chuàng)建一個(gè)模塊，該模塊將自動(dòng)為構(gòu)建生成材料消耗最小化的最佳支撐架結(jié)構(gòu)。軟件部門(mén)開(kāi)發(fā)了可以做到這一點(diǎn)的e-Stage，但是問(wèn)題是生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)不愿意對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。這些龐大的構(gòu)建中的每一個(gè)部分都要花費(fèi)數(shù)萬(wàn)歐元，如果他們嘗試了，該軟件卻無(wú)法正常工作，將會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。該軟件因此暫時(shí)擱置了。

Staf進(jìn)一步解釋說(shuō)：“當(dāng)客戶(hù)提出我們認(rèn)為不可能的東西時(shí)，我們會(huì)和客戶(hù)一起測(cè)試可能性?！?有一天，一位藝術(shù)家與他們接觸，他想打印出一個(gè)巨大而復(fù)雜的雕塑，其中包含成百上千只人形的蜜蜂。由于設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，最終，Bart大膽地決定對(duì)e-Stage進(jìn)行測(cè)試，否則，他們將不得不擱置該項(xiàng)目。雕塑被打印出來(lái)之后，精整加工團(tuán)隊(duì)實(shí)際上感到十分驚奇，因?yàn)楦鞑考绕綍r(shí)要薄得多，拆除支撐變得非常容易。這原本是一個(gè)非常昂貴且浪費(fèi)的測(cè)試，但是相反，它改變了自此以來(lái)生產(chǎn)運(yùn)作的方式。生成支撐的自動(dòng)化為精整加工團(tuán)隊(duì)節(jié)省了數(shù)小時(shí)的工作時(shí)間，并且不再需要每臺(tái)機(jī)器都有一個(gè)人來(lái)設(shè)計(jì)支撐。該模塊即使到今天仍在幫助我們的軟件客戶(hù)有效降低成本并提高生產(chǎn)率。

Materialise工人使用猛犸象SLA機(jī)器精整加工打印出的猛犸象牙

從頭至尾可追溯

制造不僅僅是產(chǎn)量，還涉及質(zhì)量，可靠性和可重復(fù)性。多年來(lái)，我們已經(jīng)能夠?yàn)獒t(yī)療和航空航天領(lǐng)域開(kāi)發(fā)經(jīng)過(guò)認(rèn)證和可追溯的零件。對(duì)于醫(yī)療領(lǐng)域，我們正在為患者創(chuàng)造個(gè)性化的植入物，來(lái)最大程度地減少進(jìn)一步的手術(shù)。而對(duì)于航空航天領(lǐng)域，我們能夠提供經(jīng)過(guò)認(rèn)證的增材制造的飛行器部件。

對(duì)于整個(gè)增材制造環(huán)境，可追溯性至關(guān)重要。它使您可以監(jiān)視零件的制造時(shí)間，使用的材料以及庫(kù)存的數(shù)字化情況。諸如Materialize Streamics之類(lèi)的軟件可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，因?yàn)樗兄诳刂贫说蕉说墓ぷ髁鞒蹋瑥拇蛴?zhǔn)備到零件制造再到精整加工，每個(gè)步驟都是可追溯的，并且可以通過(guò)數(shù)字方式訪問(wèn)。

     經(jīng)過(guò)認(rèn)證，用于空中客車(chē)的輕質(zhì)仿生墊片，比以前輕了15％

可持續(xù)生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)

如今，在專(zhuān)業(yè)的3D打印機(jī)上，90-95％的產(chǎn)率被認(rèn)可的，剩下有5-10％的廢品率。軟件和機(jī)器都在不斷發(fā)展，試圖進(jìn)一步遏制這種浪費(fèi)。最近，我們?cè)诋a(chǎn)品中引入了Bluesint技術(shù)，該技術(shù)可以印刷由100％重復(fù)使用的粉末組成的BlueSint PA12，從而減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，并使增材制造變得更加可持續(xù)。

特別是在過(guò)去一年的疫情中，隨著供應(yīng)鏈的中斷，我們看到了越來(lái)越多的本地化生產(chǎn)。在供應(yīng)路線突然中斷的情況下，本地采購(gòu)產(chǎn)品是最為明智的，恰恰增材制造可以實(shí)現(xiàn)。可持續(xù)發(fā)展已不僅僅是一句口號(hào)，其實(shí)已經(jīng)成為企業(yè)更為賴(lài)以生存的一點(diǎn)。

放眼未來(lái)，我們看到了數(shù)字化和自動(dòng)化的趨勢(shì)將愈發(fā)明顯。從更專(zhuān)業(yè)的軟件到使用AI算法搜索最佳的構(gòu)建方向，再到更好的后期處理，我們將繼續(xù)致力于將更多的自動(dòng)化集成到生產(chǎn)中。此外，我們看到了材料的不斷發(fā)展，3D打印已從一種快速的原型設(shè)計(jì)技術(shù)發(fā)展為可靠的可使用零件。最大限度地減少?gòu)U料的產(chǎn)生，用更少的材料制造更輕，更堅(jiān)固的部件；簡(jiǎn)化供應(yīng)鏈以及優(yōu)化貨物運(yùn)輸，這些都是我們?cè)诔泳?strong>有可持續(xù)性發(fā)展的未來(lái)大步邁進(jìn)時(shí)所看到的趨勢(shì)。

來(lái)源：Materialise