鈦合金是3D打印行業(yè)中非常普遍且用途廣泛的高性能材料,由于其強大的強度重量比,因此常用于航空航天和汽車工業(yè),醫(yī)療等領(lǐng)域。但是由于原材料的稀缺性和極其復(fù)雜、資源密集型的提取方法,在提取1公斤鈦合金時,會產(chǎn)生55公斤碳,這對可持續(xù)發(fā)展來說并不是好事。這個時候,一種新穎的可解決3D打印鈦粉提取減少碳排放的方法出來了。
世界領(lǐng)先的工業(yè)用3D打印制造商之一EOS近日宣布與澳大利亞公司Hyperion Metals簽署協(xié)議, 以開發(fā)“低成本、低至零碳的鈦金屬粉末”。
HAMR工作流程圖
在能源部 ARPA-E 計劃的資助下,Hyperion 正致力于擴大和商業(yè)化由 Z. Zak Fang 博士和他在猶他大學的團隊開發(fā)的工藝。 稱為HAMR,是一種將氧化鈦暴露于氫氣中以制造鈦金屬的熱化學過程。 總體而言,據(jù)說 HAMR 通過消除工作流程階段、消除制造投入和減少鈦生產(chǎn)的整體能源消耗來減少碳排放。
GSD工作流程圖
另一個工藝稱為GSD,建立在HAMR的基礎(chǔ)上,Hyperion 計劃在 2021 年第三季度開始試生產(chǎn)。目的是開發(fā)一種具有低氧含量、可控粒度分布和優(yōu)異流動性的鈦合金粉末。現(xiàn)在,EOS 和 Hyperion Metals 將如何利用合作伙伴關(guān)系產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng),還有待觀察。
EOS 金屬材料商務(wù)總監(jiān) Sascha Rudoloph 說:“我們與 Hyperion 的合作,使我們能夠提供具有成本和資源效率的下一代方法,從這種極其寶貴和稀缺的自然資源中提取價值,同時減少對我們環(huán)境的負面影響。 此次合作對我們來說不僅意味著兩家科技公司聯(lián)手推動3D打印的發(fā)展,這也是實現(xiàn) EOS 可持續(xù)制造愿景的又一大步。”
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