資源庫訊 | 近日，丹麥制鞋商ECCO將引入Stratasys Origin One3D打印技術(shù)加速產(chǎn)品開發(fā)——通過使用來自漢高Loctite的樹脂材料3D打印的鞋楦模具（足形的制鞋模型），在研發(fā)初期對概念鞋樣品進行檢驗。這將是3D打印在鞋類細分領(lǐng)域又一個成功的案例。

制鞋是一個繁復的手工過程，ECCO往往是選擇直接注塑工藝（DIP），這一技術(shù)為ECCO帶來了無數(shù)益處，能夠有效可靠地鞋面牢牢固定在鞋中底上便是其中之一。

通常情況下，制鞋商在開發(fā)新鞋時需要根據(jù)不同的尺寸創(chuàng)建多個設計版本，每種設計都需要不同的模具。受限于高昂的開模成本和較長的交付時間，制鞋商不得不在開發(fā)過程中減少迭代次數(shù)。為了給制鞋商和DIP工藝帶來更多的創(chuàng)新，ECCO的研發(fā)團隊選擇使用增材制造技術(shù)進一步提升產(chǎn)品開發(fā)水平。

通過引入StratasysOrigin One 3D打印機和漢高Loctite光敏材料來3D打印模具和鞋楦，生產(chǎn)速度更快，與CNC加工的鋁制鞋楦相比品質(zhì)絲毫不遜色，但成本卻大大降低。

為滿足ECCO的需求，Stratasys與材料供應商共同測試了一系列的樹脂材料，并從漢高公司的Loctite 3D打印材料中選擇了一款符合DIP工藝特殊要求的配方。

使用3D打印DIP鞋模，一晚上便可以完成一雙鞋楦的制作，相較內(nèi)部CNC加工方式，大大提高了成本效益。

這讓開發(fā)人員和設計師可以在更早的研發(fā)階段測試鞋履的功能性，也有助于產(chǎn)品團隊確認新品的舒適度及合適度。此外，品牌方也可以更加輕松地拿到不同尺寸的真實樣鞋，并盡早向潛在客戶收集反饋、獲得預售機會。

如今，ECCO可以在任何地方按需快速生產(chǎn)鞋楦，無需再運送笨重的金屬模具，不僅降低了成本，還將運輸延誤或關(guān)稅帶來的風險降到最低。

對想要使用3D打印制造DIP模具的制鞋業(yè)而言，ECCO研究出多條將產(chǎn)品推向市場的靈活途徑，能夠支持從鞋履生產(chǎn)到模具制造的方方面面，包括工程、零部件生產(chǎn)和IP許可。

來源：Stratasys

資源庫訊 | 近日，丹麥制鞋商ECCO將引入Stratasys Origin One3D打印技術(shù)加速產(chǎn)品開發(fā)——通過使用來自漢高Loctite的樹脂材料3D打印的鞋楦模具（足形的制鞋模型），在研發(fā)初期對概念鞋樣品進行檢驗。這將是3D打印在鞋類細分領(lǐng)域又一個成功的案例。

制鞋是一個繁復的手工過程，ECCO往往是選擇直接注塑工藝（DIP），這一技術(shù)為ECCO帶來了無數(shù)益處，能夠有效可靠地鞋面牢牢固定在鞋中底上便是其中之一。

通常情況下，制鞋商在開發(fā)新鞋時需要根據(jù)不同的尺寸創(chuàng)建多個設計版本，每種設計都需要不同的模具。受限于高昂的開模成本和較長的交付時間，制鞋商不得不在開發(fā)過程中減少迭代次數(shù)。為了給制鞋商和DIP工藝帶來更多的創(chuàng)新，ECCO的研發(fā)團隊選擇使用增材制造技術(shù)進一步提升產(chǎn)品開發(fā)水平。

通過引入StratasysOrigin One 3D打印機和漢高Loctite光敏材料來3D打印模具和鞋楦，生產(chǎn)速度更快，與CNC加工的鋁制鞋楦相比品質(zhì)絲毫不遜色，但成本卻大大降低。

為滿足ECCO的需求，Stratasys與材料供應商共同測試了一系列的樹脂材料，并從漢高公司的Loctite 3D打印材料中選擇了一款符合DIP工藝特殊要求的配方。

使用3D打印DIP鞋模，一晚上便可以完成一雙鞋楦的制作，相較內(nèi)部CNC加工方式，大大提高了成本效益。

這讓開發(fā)人員和設計師可以在更早的研發(fā)階段測試鞋履的功能性，也有助于產(chǎn)品團隊確認新品的舒適度及合適度。此外，品牌方也可以更加輕松地拿到不同尺寸的真實樣鞋，并盡早向潛在客戶收集反饋、獲得預售機會。

如今，ECCO可以在任何地方按需快速生產(chǎn)鞋楦，無需再運送笨重的金屬模具，不僅降低了成本，還將運輸延誤或關(guān)稅帶來的風險降到最低。

對想要使用3D打印制造DIP模具的制鞋業(yè)而言，ECCO研究出多條將產(chǎn)品推向市場的靈活途徑，能夠支持從鞋履生產(chǎn)到模具制造的方方面面，包括工程、零部件生產(chǎn)和IP許可。

來源：Stratasys