西門子通過易加三維金屬3D打印機生產(chǎn)的加速踏板零件（圖片來源：ISAP AG）

2021年12月21日，資源庫和大家分享一個金屬3D打印在汽車領域中的應用案例，最近西門子在 Solid Edge 軟件中使用其創(chuàng)成式設計模塊為賽車設計了優(yōu)化的加速踏板。由此產(chǎn)生的設計突出了金屬增材制造可提高的性能、減少的環(huán)境影響和節(jié)省的材料。

在最初的踏板設計中，該部件由四個部件組裝而成，所有部件均通過鈑金制造工藝生產(chǎn)。利用北京易加三維Eplus3D的 EP-M260 雙激光激光束粉末床融合 (PBF-LB) 3D打印機生產(chǎn)，新的油門踏板被構(gòu)建為單件，從而降低了勞動力和庫存成本。從鋼到AlSi10Mg鋁合金的改變也減少了62%的重量。

為了在 Solid Edge 中實現(xiàn)設計，首先在創(chuàng)成式設計模塊中設置了許多約束。  在這一步中，定義了零件在使用過程中需要承受的外力、壓力和扭矩。在此之后，所有固定在特定方向或角度的表面都被設置。定義所有約束后，設定最小安全（強度）系數(shù)或所需重量的目標，然后生成式設計過程開始。

加速器在不同優(yōu)化狀態(tài)下的三個迭代（圖片來源：ISAP AG）

案例研究產(chǎn)生了三種不同的模型，然后由 Solid Edge 銷售合作伙伴 ISAP 作為衍生式設計的示例進行優(yōu)化。一個模型顯示了3D打印零件的初始階段；這與初始鈑金零件的重量幾乎相同。第二個版本顯示了一個仍然具有高安全系數(shù)并針對拓撲進行了部分優(yōu)化的部件。它的重量為373克，重量減輕了約14%。第三個版本經(jīng)過全面優(yōu)化，僅重164克，重量減輕了62%，但仍然是賽車油門踏板的耐用解決方案。

西門子通過易加三維金屬3D打印機生產(chǎn)的加速踏板零件（圖片來源：ISAP AG）

2021年12月21日，資源庫和大家分享一個金屬3D打印在汽車領域中的應用案例，最近西門子在 Solid Edge 軟件中使用其創(chuàng)成式設計模塊為賽車設計了優(yōu)化的加速踏板。由此產(chǎn)生的設計突出了金屬增材制造可提高的性能、減少的環(huán)境影響和節(jié)省的材料。

在最初的踏板設計中，該部件由四個部件組裝而成，所有部件均通過鈑金制造工藝生產(chǎn)。利用北京易加三維Eplus3D的 EP-M260 雙激光激光束粉末床融合 (PBF-LB) 3D打印機生產(chǎn)，新的油門踏板被構(gòu)建為單件，從而降低了勞動力和庫存成本。從鋼到AlSi10Mg鋁合金的改變也減少了62%的重量。

為了在 Solid Edge 中實現(xiàn)設計，首先在創(chuàng)成式設計模塊中設置了許多約束。  在這一步中，定義了零件在使用過程中需要承受的外力、壓力和扭矩。在此之后，所有固定在特定方向或角度的表面都被設置。定義所有約束后，設定最小安全（強度）系數(shù)或所需重量的目標，然后生成式設計過程開始。

加速器在不同優(yōu)化狀態(tài)下的三個迭代（圖片來源：ISAP AG）

案例研究產(chǎn)生了三種不同的模型，然后由 Solid Edge 銷售合作伙伴 ISAP 作為衍生式設計的示例進行優(yōu)化。一個模型顯示了3D打印零件的初始階段；這與初始鈑金零件的重量幾乎相同。第二個版本顯示了一個仍然具有高安全系數(shù)并針對拓撲進行了部分優(yōu)化的部件。它的重量為373克，重量減輕了約14%。第三個版本經(jīng)過全面優(yōu)化，僅重164克，重量減輕了62%，但仍然是賽車油門踏板的耐用解決方案。