富士康，全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有上百家子公司，120余萬員工及全球頂尖IT客戶群，包括蘋果、索尼和英特爾等。

近日，富士康宣布與西班牙公司 Triditive合作，共同開發(fā)一種新的利用金屬粘合劑噴射技術(shù)的3D打印機(jī)。這也是富士康第一次對外公布消息，進(jìn)軍3D打印開發(fā)自己的增材制造技術(shù)。

為什么選擇和一家初創(chuàng)公司Triditive合作？

Triditive的AMCELL 8300 3D打印機(jī)

Triditive致力于通過自動(dòng)化增材制造實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是一家成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產(chǎn)金屬零件系統(tǒng)的公司。Triditive推出的AMCELL 8300 3D打印機(jī)被其稱為是“第一個(gè)也是唯一一個(gè)能夠大規(guī)模生產(chǎn)金屬和聚合物零件的大型3D打印機(jī)解決方案。 ”

該機(jī)器高度自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，通過最先進(jìn)的生產(chǎn)控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件解決方案，結(jié)合自動(dòng)校準(zhǔn)，構(gòu)建平臺(tái)的自動(dòng)裝載和卸載，以及用于將完成的打印件彈出到存儲(chǔ)系統(tǒng)中的傳送帶。

Triditive的自動(dòng)存儲(chǔ)模塊-TRAC3D

Triditive已將自動(dòng)增材制造機(jī)器帶入工廠車間，減少高勞動(dòng)密集型工作并提高其生產(chǎn)能力的自動(dòng)化程度；或許，這就是富士康選擇Triditive的最大原因。

而Triditive目前使用含有金屬顆粒的細(xì)絲進(jìn)行擠壓的工藝，與金屬粘合劑噴射的原理還是有些相似，這兩種工藝都需要在熔爐中燒結(jié)已完成的部件。

目前，Triditive已經(jīng)成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產(chǎn)金屬零件的系統(tǒng)，這意味著該公司可以處理大規(guī)模的燒結(jié)工作，而燒結(jié)工藝在金屬粘合劑噴射批量化生產(chǎn)中非常的重要，這一經(jīng)驗(yàn)也正是富士康所看重的。

Triditive的金屬擠出3D打印樣件

粘合劑噴射技術(shù)是一種基于粉末床燒結(jié)的增材制造工藝。 該過程包括放置金屬粉末層，通過打印頭選擇性沉積粘合劑，將顆粒連接在一起。該過程逐層重復(fù)，隨后在熔爐中進(jìn)行燒結(jié) - 粘合劑被燃燒 - 產(chǎn)生具有高度復(fù)雜幾何形狀的金屬部件。

而富士康和Triditive正在開發(fā)的這項(xiàng)新技術(shù)，主要是為了生產(chǎn)的可擴(kuò)展性和降低復(fù)雜最終金屬零件的制造成本，實(shí)現(xiàn)批量化，自動(dòng)化的智能制造。 很顯然，這次的合作只是一個(gè)開端，雖然富士康并沒有透露出過多的細(xì)節(jié)，但是富士康最終可能會(huì)使用3D打印來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，剩下的只是時(shí)間問題。

富士康，全球最大的電子專業(yè)制造商，擁有上百家子公司，120余萬員工及全球頂尖IT客戶群，包括蘋果、索尼和英特爾等。

近日，富士康宣布與西班牙公司 Triditive合作，共同開發(fā)一種新的利用金屬粘合劑噴射技術(shù)的3D打印機(jī)。這也是富士康第一次對外公布消息，進(jìn)軍3D打印開發(fā)自己的增材制造技術(shù)。

為什么選擇和一家初創(chuàng)公司Triditive合作？

Triditive的AMCELL 8300 3D打印機(jī)

Triditive致力于通過自動(dòng)化增材制造實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，是一家成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產(chǎn)金屬零件系統(tǒng)的公司。Triditive推出的AMCELL 8300 3D打印機(jī)被其稱為是“第一個(gè)也是唯一一個(gè)能夠大規(guī)模生產(chǎn)金屬和聚合物零件的大型3D打印機(jī)解決方案。 ”

該機(jī)器高度自動(dòng)化，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，通過最先進(jìn)的生產(chǎn)控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件解決方案，結(jié)合自動(dòng)校準(zhǔn)，構(gòu)建平臺(tái)的自動(dòng)裝載和卸載，以及用于將完成的打印件彈出到存儲(chǔ)系統(tǒng)中的傳送帶。

Triditive的自動(dòng)存儲(chǔ)模塊-TRAC3D

Triditive已將自動(dòng)增材制造機(jī)器帶入工廠車間，減少高勞動(dòng)密集型工作并提高其生產(chǎn)能力的自動(dòng)化程度；或許，這就是富士康選擇Triditive的最大原因。

而Triditive目前使用含有金屬顆粒的細(xì)絲進(jìn)行擠壓的工藝，與金屬粘合劑噴射的原理還是有些相似，這兩種工藝都需要在熔爐中燒結(jié)已完成的部件。

目前，Triditive已經(jīng)成功開發(fā)出能夠通過擠壓來批量生產(chǎn)金屬零件的系統(tǒng)，這意味著該公司可以處理大規(guī)模的燒結(jié)工作，而燒結(jié)工藝在金屬粘合劑噴射批量化生產(chǎn)中非常的重要，這一經(jīng)驗(yàn)也正是富士康所看重的。

Triditive的金屬擠出3D打印樣件

粘合劑噴射技術(shù)是一種基于粉末床燒結(jié)的增材制造工藝。 該過程包括放置金屬粉末層，通過打印頭選擇性沉積粘合劑，將顆粒連接在一起。該過程逐層重復(fù)，隨后在熔爐中進(jìn)行燒結(jié) - 粘合劑被燃燒 - 產(chǎn)生具有高度復(fù)雜幾何形狀的金屬部件。

而富士康和Triditive正在開發(fā)的這項(xiàng)新技術(shù)，主要是為了生產(chǎn)的可擴(kuò)展性和降低復(fù)雜最終金屬零件的制造成本，實(shí)現(xiàn)批量化，自動(dòng)化的智能制造。 很顯然，這次的合作只是一個(gè)開端，雖然富士康并沒有透露出過多的細(xì)節(jié)，但是富士康最終可能會(huì)使用3D打印來實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，剩下的只是時(shí)間問題。