與典型的笛卡爾3D打印機(jī)相比，傳送帶3D打印機(jī)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)幾千個(gè)零件的小規(guī)模生產(chǎn)，這對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)非常有幫助。

近日，據(jù)資源庫(kù)了解，專注于傳送帶3D打印機(jī)生產(chǎn)的德國(guó)初創(chuàng)公司iFactory3D，委托和監(jiān)督發(fā)布了一篇學(xué)士論文對(duì)此進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

2022年8月，提交給杜塞爾多夫應(yīng)用科技大學(xué)工業(yè)工程與管理WIM學(xué)位課程的學(xué)士論文“傳送帶3D打印機(jī)在制造企業(yè)中的經(jīng)濟(jì)可行性和適用性”對(duì)傳送帶3D打印機(jī)與典型的笛卡爾3D打印機(jī)進(jìn)行對(duì)比。

該論文基于五個(gè)待打印的樣品對(duì)象（戒指、電機(jī)角、外殼、鞋墊和電纜管道），進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率計(jì)算以確定機(jī)器小時(shí)率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，傳送帶3D打印機(jī)(iFactory3D  One Pro)的可變成本在每種情況下都低于常規(guī)3D打印機(jī) (Ultimaker S3 / S5)。

使用傳送帶3D打印機(jī)，可以以更低的單價(jià)生產(chǎn)所有五個(gè)部件。這是因?yàn)?，由?5° 的打印角度，傳送帶3D打印機(jī)需要的材料更少，并且可以在沒(méi)有支撐結(jié)構(gòu)的情況下打印復(fù)雜的幾何形狀。

傳送帶3D打印機(jī)的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是安裝空間的長(zhǎng)度不受限制。在必須使用兩臺(tái)笛卡爾3D打印機(jī)來(lái)打印零件的情況下，傳送帶3D打印機(jī)能夠處理所有選定的組件尺寸并不間斷地生產(chǎn)一件式零件。這消除了額外的員工成本和等待時(shí)間，因?yàn)閭魉蛶?D打印機(jī)可以運(yùn)行數(shù)周并連續(xù)生產(chǎn)。

以電纜管道為例：傳送帶3D打印機(jī)可以減少打印時(shí)間、單價(jià)和員工成本

對(duì)于像電纜管道這樣的長(zhǎng)部件，每個(gè)部件的高成本節(jié)省是由于使用One Pro——與Ultimaker的S3甚至更大的S5相比——1.50m的零件可以在一個(gè)部件中連續(xù)打印，使用傳送帶代替意味著z軸的尺寸沒(méi)有限制。而相反，對(duì)于S3的成型空間，電纜管道總共分為八塊，必須分兩次打印，因?yàn)橐淮沃荒艽蛴∷膲K。結(jié)果：S3的打印時(shí)間延長(zhǎng)了66%。此外，打印過(guò)程所需的重啟增加了生產(chǎn)成本的工作時(shí)間?？偟膩?lái)說(shuō)，打印在S3上的長(zhǎng)部件的單價(jià)約為比One Pro 傳送帶3D打印機(jī)高3.5倍。

當(dāng)在笛卡爾打印機(jī)上生產(chǎn)大量的小打印部件，例如環(huán)（墊片）或電機(jī)角時(shí)，即使當(dāng)構(gòu)建面板是在最大容量情況下打印，但是還需要人工處理打印好的模型。連續(xù)運(yùn)行的傳送帶3D打印機(jī)消除了這一步驟，從而節(jié)省了員工成本。由于可變成本的節(jié)省，無(wú)論如何比較，傳送帶3D打印機(jī)在生產(chǎn)成本上都占了絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。

使用Ultimaker S3，總固定成本降低了約9%；然而，由于較低的運(yùn)營(yíng)成本（包括員工成本和電力成本）以及較低的材料消耗，傳送帶3D打印機(jī)的使用遲早能獲得更佳的回報(bào)。

總的來(lái)說(shuō)，傳送帶3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化批量生產(chǎn)，可以顯著降低制造成本。對(duì)于中小企業(yè)和個(gè)體創(chuàng)業(yè)者來(lái)說(shuō)，在批量生產(chǎn)中使用這一3D打印技術(shù)是值得的。目前，包括北京弘瑞，深圳創(chuàng)想思維在內(nèi)的多家國(guó)產(chǎn)企業(yè)同樣有生產(chǎn)傳送帶3D打印機(jī)。

與典型的笛卡爾3D打印機(jī)相比，傳送帶3D打印機(jī)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)幾千個(gè)零件的小規(guī)模生產(chǎn)，這對(duì)于中小企業(yè)來(lái)說(shuō)非常有幫助。

近日，據(jù)資源庫(kù)了解，專注于傳送帶3D打印機(jī)生產(chǎn)的德國(guó)初創(chuàng)公司iFactory3D，委托和監(jiān)督發(fā)布了一篇學(xué)士論文對(duì)此進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

2022年8月，提交給杜塞爾多夫應(yīng)用科技大學(xué)工業(yè)工程與管理WIM學(xué)位課程的學(xué)士論文“傳送帶3D打印機(jī)在制造企業(yè)中的經(jīng)濟(jì)可行性和適用性”對(duì)傳送帶3D打印機(jī)與典型的笛卡爾3D打印機(jī)進(jìn)行對(duì)比。

該論文基于五個(gè)待打印的樣品對(duì)象（戒指、電機(jī)角、外殼、鞋墊和電纜管道），進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效率計(jì)算以確定機(jī)器小時(shí)率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，傳送帶3D打印機(jī)(iFactory3D  One Pro)的可變成本在每種情況下都低于常規(guī)3D打印機(jī) (Ultimaker S3 / S5)。

使用傳送帶3D打印機(jī)，可以以更低的單價(jià)生產(chǎn)所有五個(gè)部件。這是因?yàn)?，由?5° 的打印角度，傳送帶3D打印機(jī)需要的材料更少，并且可以在沒(méi)有支撐結(jié)構(gòu)的情況下打印復(fù)雜的幾何形狀。

傳送帶3D打印機(jī)的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是安裝空間的長(zhǎng)度不受限制。在必須使用兩臺(tái)笛卡爾3D打印機(jī)來(lái)打印零件的情況下，傳送帶3D打印機(jī)能夠處理所有選定的組件尺寸并不間斷地生產(chǎn)一件式零件。這消除了額外的員工成本和等待時(shí)間，因?yàn)閭魉蛶?D打印機(jī)可以運(yùn)行數(shù)周并連續(xù)生產(chǎn)。

以電纜管道為例：傳送帶3D打印機(jī)可以減少打印時(shí)間、單價(jià)和員工成本

對(duì)于像電纜管道這樣的長(zhǎng)部件，每個(gè)部件的高成本節(jié)省是由于使用One Pro——與Ultimaker的S3甚至更大的S5相比——1.50m的零件可以在一個(gè)部件中連續(xù)打印，使用傳送帶代替意味著z軸的尺寸沒(méi)有限制。而相反，對(duì)于S3的成型空間，電纜管道總共分為八塊，必須分兩次打印，因?yàn)橐淮沃荒艽蛴∷膲K。結(jié)果：S3的打印時(shí)間延長(zhǎng)了66%。此外，打印過(guò)程所需的重啟增加了生產(chǎn)成本的工作時(shí)間?？偟膩?lái)說(shuō)，打印在S3上的長(zhǎng)部件的單價(jià)約為比One Pro 傳送帶3D打印機(jī)高3.5倍。

當(dāng)在笛卡爾打印機(jī)上生產(chǎn)大量的小打印部件，例如環(huán)（墊片）或電機(jī)角時(shí)，即使當(dāng)構(gòu)建面板是在最大容量情況下打印，但是還需要人工處理打印好的模型。連續(xù)運(yùn)行的傳送帶3D打印機(jī)消除了這一步驟，從而節(jié)省了員工成本。由于可變成本的節(jié)省，無(wú)論如何比較，傳送帶3D打印機(jī)在生產(chǎn)成本上都占了絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。

使用Ultimaker S3，總固定成本降低了約9%；然而，由于較低的運(yùn)營(yíng)成本（包括員工成本和電力成本）以及較低的材料消耗，傳送帶3D打印機(jī)的使用遲早能獲得更佳的回報(bào)。

總的來(lái)說(shuō)，傳送帶3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化批量生產(chǎn)，可以顯著降低制造成本。對(duì)于中小企業(yè)和個(gè)體創(chuàng)業(yè)者來(lái)說(shuō)，在批量生產(chǎn)中使用這一3D打印技術(shù)是值得的。目前，包括北京弘瑞，深圳創(chuàng)想思維在內(nèi)的多家國(guó)產(chǎn)企業(yè)同樣有生產(chǎn)傳送帶3D打印機(jī)。