Q1：平臺相當于噴頭平面高低不平怎么辦？如何調(diào)整？

Q2：自動送料機送不進去料咋辦？求解答

Q3：打印過程出現(xiàn)電機失步，噴頭位置偏移, 擠出頭坐標出現(xiàn)異常,什么原因？

Q4：LCD顯示屏出現(xiàn)max temperature,打印停止? 如何解決？

Q5：擠出頭的料無法粘牢平臺, 模型的第一層無法和打印平臺粘牢,怎么辦？

Q6：驅(qū)動無法安裝, Arduino驅(qū)動無法安裝 找不到指定文件

Q7：機器連接不上電腦, cura 顯示communication失敗,但是Ardunio是可以連接正常的。

Q8：擠出頭冒煙，PEEK的部分，溫度過高導致。

Q9：怎么防止那個膠溢出來？

Q10：出料太多怎么辦？擠出頭出的料太多，而且還有很多毛刺和拉絲，是不是和這個參數(shù)有關(guān)？這個參數(shù)該調(diào)成多少呢？還有英文版的可以測量的，中文版的就沒有。

Q11：出料不足怎么辦？不送料是怎么回事??？供料不夠，出料不足，打印的模型很粗糙,咋回事？

Q12：為什么我打一個圓環(huán)的時候填充的時候總碰不到里面的小圓。。

Q13：為什么打印的圓是橢圓？

Q14：為什么打印平臺下去后上不來（z軸只下降，不上升。），打印模型會刮到上一層?

Q15：噴頭堵塞，如何處理

Q16：哪里下載模型?

Q17：電機不轉(zhuǎn),像得了帕金森抖個不停?

Q18：如何讓模型更光滑？

Q19：為什么我的送料機挖坑，但是就是不吐絲？

Q20：為什么我的溫度讀數(shù)不變化？如何從Cura里獲取溫度讀數(shù)？

Q21：為什么我電機反轉(zhuǎn)？

Q1：平臺相當于噴頭平面高低不平怎么辦？如何調(diào)整？

A：下面是調(diào)整平臺的方法：

1. 轉(zhuǎn)動Z軸螺紋絲桿，直到打印頭幾乎觸及平臺。

2. 移動打印頭到左前角。

3. 調(diào)節(jié)平臺上的調(diào)節(jié)螺絲，直到它接觸平臺。

4. 把平臺右前往下擰，直到你能在不掛傷平臺的情況下移動打印頭到平臺右側(cè)。

5. 然后調(diào)整平臺上升，直到它接觸到打印頭。

6. 重復此過程來調(diào)整四個角落的調(diào)整螺絲。

你的平臺的平面現(xiàn)在應(yīng)該精確地平行于XY平面。現(xiàn)在是時候調(diào)整和測試Z-開關(guān)了。

1. 頂部Z軸限位開關(guān)是歸位開關(guān)，意思是平臺已經(jīng)提升到“0”的位置了。0意味著，平臺和打印頭之間沒有距離。Z軸限位開關(guān)應(yīng)該已經(jīng)正確安裝了。

2. 稍微松開開關(guān)后面的螺絲，這樣你能上下移動它。

3. 轉(zhuǎn)動螺紋絲桿來提升平臺，直到打印頭幾乎接觸平臺。

4. 再降低開關(guān)，并從一側(cè)稍微擰緊它，同時在另一個槽中仍然能夠滑動?；瑒印白杂啥恕币馕吨阋稽c點旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

5. 轉(zhuǎn)動它，直到它的開關(guān)點擊在閉合位置。

6. 然后擰緊另一側(cè)。如果不閉合，沒關(guān)系，只要降低開關(guān)另一個螺絲，直到其就位。

7. 它點擊開關(guān)到閉合位置時，檢查Z軸位置，在什么位置再打開開關(guān)并不重要，只要它不再閉合。

8. 擰緊兩個螺絲。它們可以稍微陷入木框架中，使開關(guān)牢固不移動為宜。

Q2：自動送料機送不進去料咋辦？求解答

A：可能的原因：

1. 料絲的頭部頂?shù)桨咨^套內(nèi)側(cè)邊緣了，你用力送下，送過去就好了

2. 溫度設(shè)定是否正確，PLA應(yīng)該設(shè)定在200度左右，ABS在230度。

3. 料絲打滑了。在送料機用力送料過程中，如果出現(xiàn)擠出頭料絲沒有及時融化或者卡在某部位不能深入到加熱塊的情況， 則可能送料機將料絲摩擦出一個坑來，進而料絲打滑。

4. 送料機卡緊裝置，后面還有個螺絲，沒有上緊；

1. 看送料機本身是否有問題，卡緊裝置是否正確工作，送料軸桿的滾花是否和料絲正對著。

2. 送料軸桿旁邊左右各有2個軸承，有一邊軸承用一個卡子卡勞的，另一邊是用螺母+墊片卡勞的，看是不是松動了。

3. 料絲團成團，阻力太大。

Q3: 打印過程出現(xiàn)電機失步，噴頭位置偏移, 擠出頭坐標出現(xiàn)異常,什么原因？

A: 可能的原因有：

（1）同步輪沒上緊

（2）光軸污物太多導致阻力太大電機失步。

（3）擠出頭上的白色透明管彈性過大。確定相應(yīng)的原因后，針對性的修整即可。

Q4: LCD顯示屏出現(xiàn)max temperature,打印停止? 如何解決？

A: 打印過程或者開始打印時，LCD控制器屏幕顯示Max temperature

可能的原因：

1.線纜接觸不牢，導致檢測到的溫度數(shù)據(jù)不準。

2.熱電偶短路。

3.熱電偶反接。 解決辦法是將熱電偶2針線，3針線纜，接插牢固。若不能排除問題，則考慮更換熱電偶。

Q5: 擠出頭的料無法粘牢平臺, 模型的第一層無法和打印平臺粘牢,怎么辦？

A: 仔細檢查:

1. 亞克力平臺在使用前是否貼上膠帶。

2. 擠出頭和平臺間距要為1張紙的厚度。

3. 是否出料不足導致的？正常情況打印時，噴頭的料可以自然流淌。

4. 溫度設(shè)置是否合適

Q6: 驅(qū)動無法安裝, Arduino驅(qū)動無法安裝找不到指定文件

A: 兩種情況：

1. 是系統(tǒng)ghost出來的，驅(qū)動文件有裁剪。

2. Win8系統(tǒng)對未命名數(shù)字簽證默認有限制。

Q7: 機器連接不上電腦, cura 顯示communication失敗,但是Ardunio是可以連接正常的。

A:

1. 有可能是溫度傳感器的問題。拔掉電路板上3針插頭，關(guān)機，拔USB。然后再重新開機,換插USB口.解決問題。
2. 也可能是上位機軟件問題，升級cura，解決問題。
3. 如果是Failed to open serial port，1個是failed to detect baudrate。網(wǎng)上有集中辦法，1個是在設(shè)備管理器里，把COM口停用再啟用。2個就是在里面把端口波特率設(shè)置成25000。還有就是Cura里端口 設(shè)置必須是AUTO的。如果都不行，再換個USB口子重復一樣的操作試下。
4. 也可能是主板燒掉了。換主板。
5. 連不上電腦的原因還有很多，如果英文可以的話，可以參考以下鏈接：

·        http://umforum.ultimaker.com/ind ... 86-completed-build/

·        http://blog.ultimaker.com/2013/05/03/cura-bug-fixes/

·        https://groups.google.com/forum/#!topic/ultimaker/TUMTTpii2PA

·        https://github.com/daid/Cura/issues/20

·        https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/451

·        https://github.com/daid/Cura/issues/96

·        http://umforum.ultimaker.com/ind ... rinter-win7-64bits/

·        https://groups.google.com/forum/#!topicsearchin/ultimaker/after$3A2012$2F10$2F01$20before$3A2012$2F10$2F31

·        https://groups.google.com/forum/#!topic/ultimaker/3bo23jb608o

Q8: 擠出頭冒煙，PEEK的部分，溫度過高導致。

A: 小心點，接頭的地方設(shè)計不合理，融化的塑料\PLA很容易流出來，進入到發(fā)熱管。因為熱電偶被塑料污染后，傳感器溫度檢測會不正常……然后那個熱管明明到240度了，傳感器溫度可能只有180度……CPU就繼續(xù)加熱，加熱……后面就GGLe

2。 電熱偶測溫有問題，一發(fā)生移動就不行了。可能是其中的線在某一時刻出現(xiàn)短路，好像是兩針插頭部分的線裸露過多，移動到某些位置的時候就短路了，然后LCD上面就是Maxtemp

3。熱電偶，或者三針線纜，接觸不牢，導致檢測不到溫度。另一方面溫度又在不斷加熱。最終燒掉擠出頭。

注：溫度過高導致擠出頭燒壞的防范提醒已經(jīng)在文檔里面提到過了。

Q9: 怎么防止那個膠溢出來？

A:

1. 擰緊，熱的時候擰；如果可以，加上一些生膠帶，這樣可以起到有效的防止左右。

2. 因為加工時有毛刺，導致噴嘴和銅鑼紋管兩者密閉不好。可以拿銼刀把噴嘴和銅鑼紋管，兩者接觸部位，挫平，這樣兩者貼合在一起時才能密閉。

Q10: 出料太多怎么辦？擠出頭出的料太多，而且還有很多毛刺和拉絲，是不是和這個參數(shù)有關(guān)？這個參數(shù)該調(diào)成多少呢？還有英文版的可以測量的，中文版的就沒有。

A: Step Per E, 865默認值, 不要改。12.08有測量，從12.08后的版本都已經(jīng)取消了此功能

注：從Cura 13.04后的版本，配置界面里默認為0，這個不需要改動，可以嘗試把擠出量修改90%（默認是100%）

Q11: 出料不足怎么辦？不送料是怎么回事?。?/u>供料不夠，出料不足，打印的模型很粗糙,咋回事？

A:

送料機不給力。

可能原因：

a. 后面還有個螺絲，沒有上緊；

b. 料絲的頭部頂?shù)桨咨^套內(nèi)側(cè)邊緣了，你用力送下，送過去就好了

c. 溫度設(shè)定是否正確，應(yīng)該設(shè)定在220度左右。

d. 看送料機本身是否有問題，卡緊裝置是否正確工作，送料軸桿的滾花是否和料絲正對著。關(guān)鍵的毛病，送料機內(nèi)部空間太寬，配的白色的壓在料絲上的塑料小輪太窄.一開始能壓住，走走就卡到小輪和壁之間了,沒有了小輪的壓力，送料軸也帶不動料絲了. 解決辦法：1。把小輪和料絲都限制到一側(cè)去，把送料機內(nèi)部的空間變窄。 2.兩邊各放放上幾個墊片就可以了

e. 料絲打滑了。在送料機用力送料過程中，如果出現(xiàn)擠出頭料絲沒有及時融化或者卡在某部位不能深入到加熱塊的情況， 則可能送料機將料絲摩擦出一個坑來，進而料絲打滑。

調(diào)試辦法：

I你先不要把料絲送到底， 只插進去一部分，然后卡緊送料機，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動大齒輪，看能否送進去 。如果能送，則有可能是原因b或c。

II. 如果不能送進，則說明是送料機問題。具體可以看是否是a或d。

2．擠出頭阻力大。

因為擠出頭的四氟頭套和銅鑼紋管，噴嘴，Peek,因為加工精度問題，導致孔徑有偏差，或者其他問題，從而增大了料絲進入擠出頭部后的阻力。

解決辦法:更換零部件。

Q12: 為什么我打一個圓環(huán)的時候填充的時候總碰不到里面的小圓。。

A: 檢查送料是否足夠，是否流暢，平臺間隙是否合適

Q13: 為什么打印的圓是橢圓？

A: 請仔細調(diào)整XY軸的正交度。

Q14: 為什么打印平臺下去后上不來（z軸只下降，不上升。），打印模型會刮到上一層?

A: 如果平臺調(diào)到不刮，那打印的時候它先向上找限位，然后自動下調(diào)。如果手動調(diào)高限位的位置，那打印一開始就會刮到。

原因是連軸器嵌入式螺絲沒上緊。

Q15: 噴頭堵塞，如何處理

A:

1. 找根針捅捅，加熱的時候捅.

2. 拆噴頭，清理噴頭里面殘留的耗材。

3. PLA堵頭，可以先將溫度升高至240度，再打印?；蛟S可以融化里面的殘留物。

Q16: 哪里下載模型?

http://www.thingiverse.com或者直接在http://www.2328.net.cn/forum.php?mod=forumdisplay&fid=59 下載

Q17: 電機不轉(zhuǎn),像得了帕金森抖個不停?

A: 電機的4針線沒插牢固。即便是白色塑料接頭已經(jīng)牢固，檢查里面的針頭是否牢固。

Q18: 如何讓模型更光滑？

A: 1. 參數(shù)設(shè)置，根據(jù)模型調(diào)整到一個最佳值。

2. 可能和模型有關(guān)，如果有截斷面又沒設(shè)置支撐，則可能會打印效果比較差。

3. 有支撐的情況，可能也會比較差。

4. 剪刀，銼刀， 可以用來修模型。
5.可以嘗試使用3d打印拋光液來浸泡模型。

Q19：為什么我的送料機挖坑，但是就是不吐絲？

A：挖坑說明送料機沒問題（這個只是表面現(xiàn)象，需要了解深層次原因，料挖坑說明送料力量足夠大了，而且料卡的很緊才會挖坑）。

需要做的是：

1、檢查下擠出頭，試下手動推料是否出料正常。

2、檢查下配置的溫度，是否合適。

3、檢查下軟件參數(shù)，是否改動了什么導致這個問題。

4、檢查下回抽設(shè)置，是否回抽的太厲害了導致料出來后進不去了

Q20：為什么我的溫度讀數(shù)不變化？如何從Cura里獲取溫度讀數(shù)？

A：檢查所有連線情況。（特別是DIY用戶）熱電偶2針、3針連線，非常關(guān)鍵！而且需要定期檢查。

Cura里獲取溫度讀數(shù)有2個地方：

1、首次運行向?qū)?First Run Wizard)，連接后第二步溫度測試

2、先導入模型，切片，后點打印，彈出打印窗口，右側(cè)有溫度曲線（注意：此類情況，在打印窗口點連接后千萬別點打印，否則容易由于無法正常讀取溫度導致燒壞部件）

Q21：為什么我電機反轉(zhuǎn)？

A：檢查下電機的4針端子，其中12為一組，34為一組，做1 <–> 3，2 <–> 4的對調(diào)。再次嘗試。

Q1：平臺相當于噴頭平面高低不平怎么辦？如何調(diào)整？

Q2：自動送料機送不進去料咋辦？求解答

Q3：打印過程出現(xiàn)電機失步，噴頭位置偏移, 擠出頭坐標出現(xiàn)異常,什么原因？

Q4：LCD顯示屏出現(xiàn)max temperature,打印停止? 如何解決？

Q5：擠出頭的料無法粘牢平臺, 模型的第一層無法和打印平臺粘牢,怎么辦？

Q6：驅(qū)動無法安裝, Arduino驅(qū)動無法安裝 找不到指定文件

Q7：機器連接不上電腦, cura 顯示communication失敗,但是Ardunio是可以連接正常的。

Q8：擠出頭冒煙，PEEK的部分，溫度過高導致。

Q9：怎么防止那個膠溢出來？

Q10：出料太多怎么辦？擠出頭出的料太多，而且還有很多毛刺和拉絲，是不是和這個參數(shù)有關(guān)？這個參數(shù)該調(diào)成多少呢？還有英文版的可以測量的，中文版的就沒有。

Q11：出料不足怎么辦？不送料是怎么回事??？供料不夠，出料不足，打印的模型很粗糙,咋回事？

Q12：為什么我打一個圓環(huán)的時候填充的時候總碰不到里面的小圓。。

Q13：為什么打印的圓是橢圓？

Q14：為什么打印平臺下去后上不來（z軸只下降，不上升。），打印模型會刮到上一層?

Q15：噴頭堵塞，如何處理

Q16：哪里下載模型?

Q17：電機不轉(zhuǎn),像得了帕金森抖個不停?

Q18：如何讓模型更光滑？

Q19：為什么我的送料機挖坑，但是就是不吐絲？

Q20：為什么我的溫度讀數(shù)不變化？如何從Cura里獲取溫度讀數(shù)？

Q21：為什么我電機反轉(zhuǎn)？

Q1：平臺相當于噴頭平面高低不平怎么辦？如何調(diào)整？

A：下面是調(diào)整平臺的方法：

1. 轉(zhuǎn)動Z軸螺紋絲桿，直到打印頭幾乎觸及平臺。

2. 移動打印頭到左前角。

3. 調(diào)節(jié)平臺上的調(diào)節(jié)螺絲，直到它接觸平臺。

4. 把平臺右前往下擰，直到你能在不掛傷平臺的情況下移動打印頭到平臺右側(cè)。

5. 然后調(diào)整平臺上升，直到它接觸到打印頭。

6. 重復此過程來調(diào)整四個角落的調(diào)整螺絲。

你的平臺的平面現(xiàn)在應(yīng)該精確地平行于XY平面。現(xiàn)在是時候調(diào)整和測試Z-開關(guān)了。

1. 頂部Z軸限位開關(guān)是歸位開關(guān)，意思是平臺已經(jīng)提升到“0”的位置了。0意味著，平臺和打印頭之間沒有距離。Z軸限位開關(guān)應(yīng)該已經(jīng)正確安裝了。

2. 稍微松開開關(guān)后面的螺絲，這樣你能上下移動它。

3. 轉(zhuǎn)動螺紋絲桿來提升平臺，直到打印頭幾乎接觸平臺。

4. 再降低開關(guān)，并從一側(cè)稍微擰緊它，同時在另一個槽中仍然能夠滑動?；瑒印白杂啥恕币馕吨阋稽c點旋轉(zhuǎn)開關(guān)。

5. 轉(zhuǎn)動它，直到它的開關(guān)點擊在閉合位置。

6. 然后擰緊另一側(cè)。如果不閉合，沒關(guān)系，只要降低開關(guān)另一個螺絲，直到其就位。

7. 它點擊開關(guān)到閉合位置時，檢查Z軸位置，在什么位置再打開開關(guān)并不重要，只要它不再閉合。

8. 擰緊兩個螺絲。它們可以稍微陷入木框架中，使開關(guān)牢固不移動為宜。

Q2：自動送料機送不進去料咋辦？求解答

A：可能的原因：

1. 料絲的頭部頂?shù)桨咨^套內(nèi)側(cè)邊緣了，你用力送下，送過去就好了

2. 溫度設(shè)定是否正確，PLA應(yīng)該設(shè)定在200度左右，ABS在230度。

3. 料絲打滑了。在送料機用力送料過程中，如果出現(xiàn)擠出頭料絲沒有及時融化或者卡在某部位不能深入到加熱塊的情況， 則可能送料機將料絲摩擦出一個坑來，進而料絲打滑。

4. 送料機卡緊裝置，后面還有個螺絲，沒有上緊；

1. 看送料機本身是否有問題，卡緊裝置是否正確工作，送料軸桿的滾花是否和料絲正對著。

2. 送料軸桿旁邊左右各有2個軸承，有一邊軸承用一個卡子卡勞的，另一邊是用螺母+墊片卡勞的，看是不是松動了。

3. 料絲團成團，阻力太大。

Q3: 打印過程出現(xiàn)電機失步，噴頭位置偏移, 擠出頭坐標出現(xiàn)異常,什么原因？

A: 可能的原因有：

（1）同步輪沒上緊

（2）光軸污物太多導致阻力太大電機失步。

（3）擠出頭上的白色透明管彈性過大。確定相應(yīng)的原因后，針對性的修整即可。

Q4: LCD顯示屏出現(xiàn)max temperature,打印停止? 如何解決？

A: 打印過程或者開始打印時，LCD控制器屏幕顯示Max temperature

可能的原因：

1.線纜接觸不牢，導致檢測到的溫度數(shù)據(jù)不準。

2.熱電偶短路。

3.熱電偶反接。 解決辦法是將熱電偶2針線，3針線纜，接插牢固。若不能排除問題，則考慮更換熱電偶。

Q5: 擠出頭的料無法粘牢平臺, 模型的第一層無法和打印平臺粘牢,怎么辦？

A: 仔細檢查:

1. 亞克力平臺在使用前是否貼上膠帶。

2. 擠出頭和平臺間距要為1張紙的厚度。

3. 是否出料不足導致的？正常情況打印時，噴頭的料可以自然流淌。

4. 溫度設(shè)置是否合適

Q6: 驅(qū)動無法安裝, Arduino驅(qū)動無法安裝找不到指定文件

A: 兩種情況：

1. 是系統(tǒng)ghost出來的，驅(qū)動文件有裁剪。

2. Win8系統(tǒng)對未命名數(shù)字簽證默認有限制。

Q7: 機器連接不上電腦, cura 顯示communication失敗,但是Ardunio是可以連接正常的。

A:

1. 有可能是溫度傳感器的問題。拔掉電路板上3針插頭，關(guān)機，拔USB。然后再重新開機,換插USB口.解決問題。
2. 也可能是上位機軟件問題，升級cura，解決問題。
3. 如果是Failed to open serial port，1個是failed to detect baudrate。網(wǎng)上有集中辦法，1個是在設(shè)備管理器里，把COM口停用再啟用。2個就是在里面把端口波特率設(shè)置成25000。還有就是Cura里端口 設(shè)置必須是AUTO的。如果都不行，再換個USB口子重復一樣的操作試下。
4. 也可能是主板燒掉了。換主板。
5. 連不上電腦的原因還有很多，如果英文可以的話，可以參考以下鏈接：

·        http://umforum.ultimaker.com/ind ... 86-completed-build/

·        http://blog.ultimaker.com/2013/05/03/cura-bug-fixes/

·        https://groups.google.com/forum/#!topic/ultimaker/TUMTTpii2PA

·        https://github.com/daid/Cura/issues/20

·        https://github.com/ErikZalm/Marlin/issues/451

·        https://github.com/daid/Cura/issues/96

·        http://umforum.ultimaker.com/ind ... rinter-win7-64bits/

·        https://groups.google.com/forum/#!topicsearchin/ultimaker/after$3A2012$2F10$2F01$20before$3A2012$2F10$2F31

·        https://groups.google.com/forum/#!topic/ultimaker/3bo23jb608o

Q8: 擠出頭冒煙，PEEK的部分，溫度過高導致。

A: 小心點，接頭的地方設(shè)計不合理，融化的塑料\PLA很容易流出來，進入到發(fā)熱管。因為熱電偶被塑料污染后，傳感器溫度檢測會不正常……然后那個熱管明明到240度了，傳感器溫度可能只有180度……CPU就繼續(xù)加熱，加熱……后面就GGLe

2。 電熱偶測溫有問題，一發(fā)生移動就不行了。可能是其中的線在某一時刻出現(xiàn)短路，好像是兩針插頭部分的線裸露過多，移動到某些位置的時候就短路了，然后LCD上面就是Maxtemp

3。熱電偶，或者三針線纜，接觸不牢，導致檢測不到溫度。另一方面溫度又在不斷加熱。最終燒掉擠出頭。

注：溫度過高導致擠出頭燒壞的防范提醒已經(jīng)在文檔里面提到過了。

Q9: 怎么防止那個膠溢出來？

A:

1. 擰緊，熱的時候擰；如果可以，加上一些生膠帶，這樣可以起到有效的防止左右。

2. 因為加工時有毛刺，導致噴嘴和銅鑼紋管兩者密閉不好。可以拿銼刀把噴嘴和銅鑼紋管，兩者接觸部位，挫平，這樣兩者貼合在一起時才能密閉。

Q10: 出料太多怎么辦？擠出頭出的料太多，而且還有很多毛刺和拉絲，是不是和這個參數(shù)有關(guān)？這個參數(shù)該調(diào)成多少呢？還有英文版的可以測量的，中文版的就沒有。

A: Step Per E, 865默認值, 不要改。12.08有測量，從12.08后的版本都已經(jīng)取消了此功能

注：從Cura 13.04后的版本，配置界面里默認為0，這個不需要改動，可以嘗試把擠出量修改90%（默認是100%）

Q11: 出料不足怎么辦？不送料是怎么回事?。?/u>供料不夠，出料不足，打印的模型很粗糙,咋回事？

A:

送料機不給力。

可能原因：

a. 后面還有個螺絲，沒有上緊；

b. 料絲的頭部頂?shù)桨咨^套內(nèi)側(cè)邊緣了，你用力送下，送過去就好了

c. 溫度設(shè)定是否正確，應(yīng)該設(shè)定在220度左右。

d. 看送料機本身是否有問題，卡緊裝置是否正確工作，送料軸桿的滾花是否和料絲正對著。關(guān)鍵的毛病，送料機內(nèi)部空間太寬，配的白色的壓在料絲上的塑料小輪太窄.一開始能壓住，走走就卡到小輪和壁之間了,沒有了小輪的壓力，送料軸也帶不動料絲了. 解決辦法：1。把小輪和料絲都限制到一側(cè)去，把送料機內(nèi)部的空間變窄。 2.兩邊各放放上幾個墊片就可以了

e. 料絲打滑了。在送料機用力送料過程中，如果出現(xiàn)擠出頭料絲沒有及時融化或者卡在某部位不能深入到加熱塊的情況， 則可能送料機將料絲摩擦出一個坑來，進而料絲打滑。

調(diào)試辦法：

I你先不要把料絲送到底， 只插進去一部分，然后卡緊送料機，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動大齒輪，看能否送進去 。如果能送，則有可能是原因b或c。

II. 如果不能送進，則說明是送料機問題。具體可以看是否是a或d。

2．擠出頭阻力大。

因為擠出頭的四氟頭套和銅鑼紋管，噴嘴，Peek,因為加工精度問題，導致孔徑有偏差，或者其他問題，從而增大了料絲進入擠出頭部后的阻力。

解決辦法:更換零部件。

Q12: 為什么我打一個圓環(huán)的時候填充的時候總碰不到里面的小圓。。

A: 檢查送料是否足夠，是否流暢，平臺間隙是否合適

Q13: 為什么打印的圓是橢圓？

A: 請仔細調(diào)整XY軸的正交度。

Q14: 為什么打印平臺下去后上不來（z軸只下降，不上升。），打印模型會刮到上一層?

A: 如果平臺調(diào)到不刮，那打印的時候它先向上找限位，然后自動下調(diào)。如果手動調(diào)高限位的位置，那打印一開始就會刮到。

原因是連軸器嵌入式螺絲沒上緊。

Q15: 噴頭堵塞，如何處理

A:

1. 找根針捅捅，加熱的時候捅.

2. 拆噴頭，清理噴頭里面殘留的耗材。

3. PLA堵頭，可以先將溫度升高至240度，再打印?；蛟S可以融化里面的殘留物。

Q16: 哪里下載模型?

http://www.thingiverse.com或者直接在http://www.2328.net.cn/forum.php?mod=forumdisplay&fid=59 下載

Q17: 電機不轉(zhuǎn),像得了帕金森抖個不停?

A: 電機的4針線沒插牢固。即便是白色塑料接頭已經(jīng)牢固，檢查里面的針頭是否牢固。

Q18: 如何讓模型更光滑？

A: 1. 參數(shù)設(shè)置，根據(jù)模型調(diào)整到一個最佳值。

2. 可能和模型有關(guān)，如果有截斷面又沒設(shè)置支撐，則可能會打印效果比較差。

3. 有支撐的情況，可能也會比較差。

4. 剪刀，銼刀， 可以用來修模型。
5.可以嘗試使用3d打印拋光液來浸泡模型。

Q19：為什么我的送料機挖坑，但是就是不吐絲？

A：挖坑說明送料機沒問題（這個只是表面現(xiàn)象，需要了解深層次原因，料挖坑說明送料力量足夠大了，而且料卡的很緊才會挖坑）。

需要做的是：

1、檢查下擠出頭，試下手動推料是否出料正常。

2、檢查下配置的溫度，是否合適。

3、檢查下軟件參數(shù)，是否改動了什么導致這個問題。

4、檢查下回抽設(shè)置，是否回抽的太厲害了導致料出來后進不去了

Q20：為什么我的溫度讀數(shù)不變化？如何從Cura里獲取溫度讀數(shù)？

A：檢查所有連線情況。（特別是DIY用戶）熱電偶2針、3針連線，非常關(guān)鍵！而且需要定期檢查。

Cura里獲取溫度讀數(shù)有2個地方：

1、首次運行向?qū)?First Run Wizard)，連接后第二步溫度測試

2、先導入模型，切片，后點打印，彈出打印窗口，右側(cè)有溫度曲線（注意：此類情況，在打印窗口點連接后千萬別點打印，否則容易由于無法正常讀取溫度導致燒壞部件）

Q21：為什么我電機反轉(zhuǎn)？

A：檢查下電機的4針端子，其中12為一組，34為一組，做1 <–> 3，2 <–> 4的對調(diào)。再次嘗試。