近日，南京三迭紀醫(yī)藥科技有限公司（簡稱“三迭紀”，英文名Triastek）宣布，公司自主研發(fā)的第三款3D打印藥物產品T21已完成全球首次人體試驗（First in human, FIH），研究結果達到預期。T21是一款中重度潰瘍性結腸炎（UC）治療藥物，設計目標是將藥物直接遞送至結腸病灶部位。T21 FIH研究結果的出爐，標志著三迭紀3D微結構結腸靶向平臺（3D Microstructure for Colon Targeting, 3DμS-CT）首次在人體試驗中得以驗證。

口服給藥通常被視為首選給藥方式，但胃腸道不同部位的消化環(huán)境和黏膜轉運機制差別較大，且個體間差異明顯，因此傳統(tǒng)口服藥物乃至部分依靠單一控釋技術的靶向口服制劑難以真正實現(xiàn)藥物的胃腸道精準遞送。

為了解決口服藥物胃腸道靶向精準遞送難題，三迭紀自主研發(fā)了第三款3D打印藥物產品T21——一款用于中、重度活動性UC的口服結腸靶向遞送藥物。T21在美國FDA的注冊申報路徑是505(b)(2)，原研藥物是口服Janus激酶（JAK）抑制劑托法替布。T21于2022年11月18日獲得美國FDA的臨床試驗批準（IND），隨后在2023年Q1啟動了FIH研究，以驗證T21經口服后藥物在人體內轉運、溶蝕過程和釋放部位。目前T21已完成FIH研究，影像學結果證實T21藥片被精準遞送至目標部位-結腸。而在此前，T21已于2022年Q4開展了動物實驗，研究結果證實藥物被精準遞送至比格犬的結腸部位。

獨創(chuàng)結腸靶向遞送平臺，實現(xiàn)藥物精準遞送

三迭紀的研發(fā)人員運用3D微結構結腸靶向遞送平臺，根據藥物局部起效或系統(tǒng)吸收的不同目標，設計了時間和pH的雙重機制組合的3D打印原型制劑，以減少個體差異對藥物遞送的影響，實現(xiàn)更精準的結腸靶向遞送。

T21制劑產品從外到內由腸溶層、延遲層和藥芯（包含活性成分）組成。腸溶層在酸性環(huán)境下維持藥片的整體結構穩(wěn)定，保證藥物活性成分不提前釋放，待片劑經過幽門轉運至小腸部位的弱堿性環(huán)境后，腸溶層迅速溶蝕，將延遲層暴露在外。延遲層在腸道中繼續(xù)以恒定的速度溶蝕，研究人員通過調整延遲層的厚度來控制溶蝕時間，待延遲層溶蝕完畢后，藥芯在人體內轉運到回盲腸至升結腸部位。隨后藥芯繼續(xù)轉運并持續(xù)溶蝕釋放活性成分，最終在升結腸至橫結腸部位溶蝕完畢。

T21 FIH 三維結構設計

為了輔助判斷T21藥物在胃腸道的轉運、溶蝕過程和釋藥部位，三迭紀的研發(fā)人員為T21設計了獨特的顯影結構，以便使用X光射線觀察藥物轉運至胃腸道不同部位時的溶蝕情況，進而判斷藥物是否成功遞送至目標部位。這種結合了3D微結構的藥物遞送顯影示蹤技術，可用于研究和開發(fā)需要胃腸道精準遞送的藥物產品。

三迭紀聯(lián)合創(chuàng)始人、首席科學官李霄凌教授表示：“T21的人體數據驗證了三迭紀藥物遞送技術平臺的精準結腸遞送能力，3D微結構結腸靶向平臺有望成為最佳的結腸局部起效和系統(tǒng)吸收藥物遞送系統(tǒng)。我們希望三迭紀不僅在做工藝和技術創(chuàng)新，更要提供非?？茖W的研究和開發(fā)藥物產品的體系，為藥企提供高效開發(fā)產品的技術解決方案，并為患者提供更有臨床價值的藥物產品?！?br />

深耕藥物3D打印，三迭紀開創(chuàng)全新數字制藥工藝

熔融擠出沉積（Melt Extrusion Deposition, MED）3D打印工藝有別于傳統(tǒng)制劑的等材制造方式，是專為制藥而設計開發(fā)的3D打印工藝，其原理是直接將粉末狀的原輔料混勻熔融成可流動的半固體，再以高精度擠出，層層打印成型，制備成預先設計的三維結構藥物制劑。MED工藝普遍適用于固體制劑，包括口服、局部等多種給藥途徑，且能滿足多種藥物釋放需求，可適用于化藥、生物藥及多肽等。

MED工藝原理

三迭紀基于獨創(chuàng)的MED工藝，衍生出熔融擠出沉積聯(lián)合半固體擠出工藝（Melt Extrusion Deposition plus Semi-Solid Extrusion, MED&SSE）及熔融擠出沉積聯(lián)合微注塑新工藝（Melt Extrusion Deposition plus Micro-Injection Molding, MED&MIM），并在此基礎上開發(fā)了3D微結構緩控釋平臺（3D Microstructure for Delayed Release, 3DμS-DR）、3D微結構增溶平臺（3D Microstructure for Solubility Enhancement, 3DμS-SE）、3D微結構結腸靶向平臺（3D Microstructure for Colon Targeting, 3DμS-CT）、3D微結構胃滯留平臺（3D Microstructure for Gastric Retention, 3DμS-GR）和3D微結構口服多肽平臺（3D Microstructure for Oral Peptide, 3DμS-OP），通過靈活組合多種三維結構設計，滿足多樣化的臨床應用場景，實現(xiàn)多種釋藥行為的協(xié)同和不同藥物在目標區(qū)域的釋放，為固體制劑的開發(fā)帶來無限可能。

三迭紀的藥物3D打印工藝不僅克服了傳統(tǒng)藥物產品開發(fā)的局限性，還為藥物固體制劑的生產開辟了嶄新的路徑。在生產端，三迭紀自研MED藥物3D打印連續(xù)化制藥產線，從供料到內包裝一站式完成。產線集成過程分析技術（PAT）和反饋控制技術，實現(xiàn)了口服固體制劑全自動工藝過程。該連續(xù)化產線還具有高度數字化、智能化的特點，中央控制室一鍵式啟動，整個生產過程無需人工干預。模塊化的設計滿足柔性生產需求，可以方便實現(xiàn)品種切換和產能擴充，多個工作站協(xié)同打印實現(xiàn)高通量生產，最高年產能可達5000萬片，未來可以按需求在中國及海外擴增產能以實現(xiàn)全球供貨。

近日，南京三迭紀醫(yī)藥科技有限公司（簡稱“三迭紀”，英文名Triastek）宣布，公司自主研發(fā)的第三款3D打印藥物產品T21已完成全球首次人體試驗（First in human, FIH），研究結果達到預期。T21是一款中重度潰瘍性結腸炎（UC）治療藥物，設計目標是將藥物直接遞送至結腸病灶部位。T21 FIH研究結果的出爐，標志著三迭紀3D微結構結腸靶向平臺（3D Microstructure for Colon Targeting, 3DμS-CT）首次在人體試驗中得以驗證。

口服給藥通常被視為首選給藥方式，但胃腸道不同部位的消化環(huán)境和黏膜轉運機制差別較大，且個體間差異明顯，因此傳統(tǒng)口服藥物乃至部分依靠單一控釋技術的靶向口服制劑難以真正實現(xiàn)藥物的胃腸道精準遞送。

為了解決口服藥物胃腸道靶向精準遞送難題，三迭紀自主研發(fā)了第三款3D打印藥物產品T21——一款用于中、重度活動性UC的口服結腸靶向遞送藥物。T21在美國FDA的注冊申報路徑是505(b)(2)，原研藥物是口服Janus激酶（JAK）抑制劑托法替布。T21于2022年11月18日獲得美國FDA的臨床試驗批準（IND），隨后在2023年Q1啟動了FIH研究，以驗證T21經口服后藥物在人體內轉運、溶蝕過程和釋放部位。目前T21已完成FIH研究，影像學結果證實T21藥片被精準遞送至目標部位-結腸。而在此前，T21已于2022年Q4開展了動物實驗，研究結果證實藥物被精準遞送至比格犬的結腸部位。

獨創(chuàng)結腸靶向遞送平臺，實現(xiàn)藥物精準遞送

三迭紀的研發(fā)人員運用3D微結構結腸靶向遞送平臺，根據藥物局部起效或系統(tǒng)吸收的不同目標，設計了時間和pH的雙重機制組合的3D打印原型制劑，以減少個體差異對藥物遞送的影響，實現(xiàn)更精準的結腸靶向遞送。

T21制劑產品從外到內由腸溶層、延遲層和藥芯（包含活性成分）組成。腸溶層在酸性環(huán)境下維持藥片的整體結構穩(wěn)定，保證藥物活性成分不提前釋放，待片劑經過幽門轉運至小腸部位的弱堿性環(huán)境后，腸溶層迅速溶蝕，將延遲層暴露在外。延遲層在腸道中繼續(xù)以恒定的速度溶蝕，研究人員通過調整延遲層的厚度來控制溶蝕時間，待延遲層溶蝕完畢后，藥芯在人體內轉運到回盲腸至升結腸部位。隨后藥芯繼續(xù)轉運并持續(xù)溶蝕釋放活性成分，最終在升結腸至橫結腸部位溶蝕完畢。

T21 FIH 三維結構設計

為了輔助判斷T21藥物在胃腸道的轉運、溶蝕過程和釋藥部位，三迭紀的研發(fā)人員為T21設計了獨特的顯影結構，以便使用X光射線觀察藥物轉運至胃腸道不同部位時的溶蝕情況，進而判斷藥物是否成功遞送至目標部位。這種結合了3D微結構的藥物遞送顯影示蹤技術，可用于研究和開發(fā)需要胃腸道精準遞送的藥物產品。

三迭紀聯(lián)合創(chuàng)始人、首席科學官李霄凌教授表示：“T21的人體數據驗證了三迭紀藥物遞送技術平臺的精準結腸遞送能力，3D微結構結腸靶向平臺有望成為最佳的結腸局部起效和系統(tǒng)吸收藥物遞送系統(tǒng)。我們希望三迭紀不僅在做工藝和技術創(chuàng)新，更要提供非?？茖W的研究和開發(fā)藥物產品的體系，為藥企提供高效開發(fā)產品的技術解決方案，并為患者提供更有臨床價值的藥物產品?！?br />

深耕藥物3D打印，三迭紀開創(chuàng)全新數字制藥工藝

熔融擠出沉積（Melt Extrusion Deposition, MED）3D打印工藝有別于傳統(tǒng)制劑的等材制造方式，是專為制藥而設計開發(fā)的3D打印工藝，其原理是直接將粉末狀的原輔料混勻熔融成可流動的半固體，再以高精度擠出，層層打印成型，制備成預先設計的三維結構藥物制劑。MED工藝普遍適用于固體制劑，包括口服、局部等多種給藥途徑，且能滿足多種藥物釋放需求，可適用于化藥、生物藥及多肽等。

MED工藝原理

三迭紀基于獨創(chuàng)的MED工藝，衍生出熔融擠出沉積聯(lián)合半固體擠出工藝（Melt Extrusion Deposition plus Semi-Solid Extrusion, MED&SSE）及熔融擠出沉積聯(lián)合微注塑新工藝（Melt Extrusion Deposition plus Micro-Injection Molding, MED&MIM），并在此基礎上開發(fā)了3D微結構緩控釋平臺（3D Microstructure for Delayed Release, 3DμS-DR）、3D微結構增溶平臺（3D Microstructure for Solubility Enhancement, 3DμS-SE）、3D微結構結腸靶向平臺（3D Microstructure for Colon Targeting, 3DμS-CT）、3D微結構胃滯留平臺（3D Microstructure for Gastric Retention, 3DμS-GR）和3D微結構口服多肽平臺（3D Microstructure for Oral Peptide, 3DμS-OP），通過靈活組合多種三維結構設計，滿足多樣化的臨床應用場景，實現(xiàn)多種釋藥行為的協(xié)同和不同藥物在目標區(qū)域的釋放，為固體制劑的開發(fā)帶來無限可能。

三迭紀的藥物3D打印工藝不僅克服了傳統(tǒng)藥物產品開發(fā)的局限性，還為藥物固體制劑的生產開辟了嶄新的路徑。在生產端，三迭紀自研MED藥物3D打印連續(xù)化制藥產線，從供料到內包裝一站式完成。產線集成過程分析技術（PAT）和反饋控制技術，實現(xiàn)了口服固體制劑全自動工藝過程。該連續(xù)化產線還具有高度數字化、智能化的特點，中央控制室一鍵式啟動，整個生產過程無需人工干預。模塊化的設計滿足柔性生產需求，可以方便實現(xiàn)品種切換和產能擴充，多個工作站協(xié)同打印實現(xiàn)高通量生產，最高年產能可達5000萬片，未來可以按需求在中國及海外擴增產能以實現(xiàn)全球供貨。