1. 模具鋼檢測(cè)硬度使用的是 洛氏 硬度計(jì)。

2. 模具3D打印設(shè)備使用的惰性氣體是 氮?dú)?/strong> 或 氬氣 。

3. 模具金屬3D打印分為 嫁接 打印和 整體 打印。

4. 嫁接打印方式的顯著特點(diǎn)是：大幅度降低制作成本 。

5. 模具金屬3D打印主要應(yīng)用范圍是 隨形水路 和 排氣鑲件 的打印。

6. 傳統(tǒng)加工工藝加工水路的缺點(diǎn)是 只能鉆直線形水路孔；注塑中容易導(dǎo)致 注塑周期長(zhǎng)、產(chǎn)品冷卻不均、產(chǎn)品變形量大 等問題 。

7. 隨形水路的特點(diǎn)是 冷卻水路形狀依據(jù)產(chǎn)品外形輪廓的變化而變化。

8. 隨形水路模具鑲件作用：

a. 縮短注塑成型周期，提升注塑效率；

b. 運(yùn)水更靠近型腔表面，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量

c. 打印的仿形結(jié)構(gòu)，縮短后續(xù)精加工時(shí)間。

9. 模具金屬3D打印主要粉末材料有 CX 和 18Ni300 。

10. 嫁接打印選用粉末 CX 材料，基座對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)鋼料是 S136 ；選用粉末18Ni300 材料基座對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)鋼料是1.2709、1.2344 、 8407 、H13 或 SKD61 。

11. CX 粉末材料是不銹模具鋼 ，注重 防銹 和 拋光 性能選用此材料。18Ni300材料是熱作模具鋼，注重 高韌性、防腐蝕和耐磨 性能選用此材料。

12. CX 材料打印完成密度是 7.8g/cm³ 左右，18Ni300材料打印完成密度是 8g/cm³ 左右。

13. CX 材料打印完成初始硬度 33±3 HRC，熱處理后硬度可做到45-52HRC；18Ni300打印完成初始硬度是 35±3HRC，熱處理后硬度可做到45-55 HRC。

14. 鋼材防銹性能與材料成分中 鉻(Cr) 元素含量高低有關(guān)，在一定含量范圍內(nèi)，含量越高，防銹性能越好。

15. 鋼材硬度與材料成分中 碳(C) 元素含量高低有關(guān)，在一定含量范圍內(nèi)，含量越高，硬度越高；材料硬度與其韌性成 反比 關(guān)系。

16. 金屬3D打印模具鑲件如需攻牙，切記必須在 熱處理前 完成；如若萬一出現(xiàn)需要在 熱處理后攻牙 的情況，因硬度已經(jīng)太高，無法手工攻牙，需采用 放電打牙 的方式。

17. 注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)步驟，由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間組成。其中冷卻時(shí)間所占比重最大，約占50%～80%。

18. 想要縮短注塑成型周期，可以在注塑流程五個(gè)步驟中的 充填階段 和 冷卻階段 縮短注塑時(shí)間?？s短 充填時(shí)間 可采用 熱流道 注塑系統(tǒng)，縮短 冷卻時(shí)間 可采用 金屬3D打印隨形水路 。

19. 根據(jù)模具注塑系統(tǒng)分類，可分為 熱流道 模具和 冷流道 模具。

20. 金屬3D打印模具在熱流道注塑系統(tǒng)中主要應(yīng)用于制作 熱咀套 ，在冷流道模具注塑系統(tǒng)中主要應(yīng)用于制作 唧咀 。

21. 熱咀套 采用金屬3D打印隨形水路，主要應(yīng)用于 熱流道熱咀 上面，使冷卻水路更加靠近 熱咀出膠口 位置，可以解決熱流道熱咀出現(xiàn)的 流延 、拉絲 、發(fā)黃、碳化、太陽紋、閥針卡針 等一系列因冷卻不足引起的注塑問題；還可以應(yīng)用于 高光 和 透明 類等產(chǎn)品注塑應(yīng)用場(chǎng)景中，可有效提升注塑產(chǎn)品表面質(zhì)量。

22. 唧咀 隨形水路主要應(yīng)用于 冷流道 注塑系統(tǒng)中，在 高溫料 和 需快速冷卻流道 注塑應(yīng)用中比較常見，可有效解決 流延 、拉絲 、發(fā)黃 等問題。

23. 金屬3D打印 非支撐面 打印精度 ±0.1 mm。

24. 金屬3D打印的零件表面具有一定的粗糙度，最初打印出來粗糙度是 Ra10 左右，是無法滿足對(duì)于有一定裝配精度要求的工件。通過后期噴砂、拋光、研磨等方式，目前拋光效果最高可達(dá)A1：Ra0.016(um)或A2（Ra0.032um） 級(jí)別。

25. 不同產(chǎn)品拋光等級(jí)要求光學(xué)產(chǎn)品：A0級(jí)高光透明產(chǎn)品 ：A1級(jí)普通外觀產(chǎn)品：A2級(jí)次外觀產(chǎn)品：A3級(jí)

A0：Ra0.008(um) A1：Ra0.016(um) A2：Ra0.032(um) A3：Ra0.063(um)

26. 金屬3D打印模具鑲件打印完成是粗胚，一般情況下會(huì)根據(jù)工件大小預(yù)留 0.5mm-1mm左右余量，方便后續(xù)客戶精加工，如有特殊情況，特殊處理。

27. 金屬3D打印的 致密度 和各項(xiàng)特性與傳統(tǒng)鋼材相當(dāng)，傳統(tǒng)鋼材制造工藝分為 鍛造 和 鑄造，金屬3D打印工件致密度和各項(xiàng)特性 強(qiáng)于鑄造，弱于鍛造 。

28. 采用嫁接打印方式的話，基座熱處理應(yīng)采用 淬火+高溫回火 工藝。

29. 采用嫁接打印的基座，嫁接面的邊緣 和 面上所有孔、槽 等結(jié)構(gòu)都不要倒角，避免對(duì)位偏差。

30. 模具保養(yǎng)

a.模具停用時(shí)，應(yīng)使用壓縮空氣（風(fēng)槍）將隨形水路冷卻管道內(nèi)部的殘余水分盡量清理干凈，

b.將少量機(jī)油（防銹油）從管道口部噴入，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道表面覆上一道防銹油層；

c.條件允許情況下，可嘗試在冷卻水塔里面直接注入防銹液，進(jìn)行實(shí)時(shí)的保養(yǎng)。.

d.建議在隨形水路鑲件管道使用一段時(shí)間后使用 水路清洗機(jī) 來清洗模具冷卻管道內(nèi)部的鐵銹、水垢等其他雜質(zhì)。

來源：3D打印技術(shù)干貨

1. 模具鋼檢測(cè)硬度使用的是 洛氏 硬度計(jì)。

2. 模具3D打印設(shè)備使用的惰性氣體是 氮?dú)?/strong> 或 氬氣 。

3. 模具金屬3D打印分為 嫁接 打印和 整體 打印。

4. 嫁接打印方式的顯著特點(diǎn)是：大幅度降低制作成本 。

5. 模具金屬3D打印主要應(yīng)用范圍是 隨形水路 和 排氣鑲件 的打印。

6. 傳統(tǒng)加工工藝加工水路的缺點(diǎn)是 只能鉆直線形水路孔；注塑中容易導(dǎo)致 注塑周期長(zhǎng)、產(chǎn)品冷卻不均、產(chǎn)品變形量大 等問題 。

7. 隨形水路的特點(diǎn)是 冷卻水路形狀依據(jù)產(chǎn)品外形輪廓的變化而變化。

8. 隨形水路模具鑲件作用：

a. 縮短注塑成型周期，提升注塑效率；

b. 運(yùn)水更靠近型腔表面，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量

c. 打印的仿形結(jié)構(gòu)，縮短后續(xù)精加工時(shí)間。

9. 模具金屬3D打印主要粉末材料有 CX 和 18Ni300 。

10. 嫁接打印選用粉末 CX 材料，基座對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)鋼料是 S136 ；選用粉末18Ni300 材料基座對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)鋼料是1.2709、1.2344 、 8407 、H13 或 SKD61 。

11. CX 粉末材料是不銹模具鋼 ，注重 防銹 和 拋光 性能選用此材料。18Ni300材料是熱作模具鋼，注重 高韌性、防腐蝕和耐磨 性能選用此材料。

12. CX 材料打印完成密度是 7.8g/cm³ 左右，18Ni300材料打印完成密度是 8g/cm³ 左右。

13. CX 材料打印完成初始硬度 33±3 HRC，熱處理后硬度可做到45-52HRC；18Ni300打印完成初始硬度是 35±3HRC，熱處理后硬度可做到45-55 HRC。

14. 鋼材防銹性能與材料成分中 鉻(Cr) 元素含量高低有關(guān)，在一定含量范圍內(nèi)，含量越高，防銹性能越好。

15. 鋼材硬度與材料成分中 碳(C) 元素含量高低有關(guān)，在一定含量范圍內(nèi)，含量越高，硬度越高；材料硬度與其韌性成 反比 關(guān)系。

16. 金屬3D打印模具鑲件如需攻牙，切記必須在 熱處理前 完成；如若萬一出現(xiàn)需要在 熱處理后攻牙 的情況，因硬度已經(jīng)太高，無法手工攻牙，需采用 放電打牙 的方式。

17. 注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)步驟，由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間組成。其中冷卻時(shí)間所占比重最大，約占50%～80%。

18. 想要縮短注塑成型周期，可以在注塑流程五個(gè)步驟中的 充填階段 和 冷卻階段 縮短注塑時(shí)間?？s短 充填時(shí)間 可采用 熱流道 注塑系統(tǒng)，縮短 冷卻時(shí)間 可采用 金屬3D打印隨形水路 。

19. 根據(jù)模具注塑系統(tǒng)分類，可分為 熱流道 模具和 冷流道 模具。

20. 金屬3D打印模具在熱流道注塑系統(tǒng)中主要應(yīng)用于制作 熱咀套 ，在冷流道模具注塑系統(tǒng)中主要應(yīng)用于制作 唧咀 。

21. 熱咀套 采用金屬3D打印隨形水路，主要應(yīng)用于 熱流道熱咀 上面，使冷卻水路更加靠近 熱咀出膠口 位置，可以解決熱流道熱咀出現(xiàn)的 流延 、拉絲 、發(fā)黃、碳化、太陽紋、閥針卡針 等一系列因冷卻不足引起的注塑問題；還可以應(yīng)用于 高光 和 透明 類等產(chǎn)品注塑應(yīng)用場(chǎng)景中，可有效提升注塑產(chǎn)品表面質(zhì)量。

22. 唧咀 隨形水路主要應(yīng)用于 冷流道 注塑系統(tǒng)中，在 高溫料 和 需快速冷卻流道 注塑應(yīng)用中比較常見，可有效解決 流延 、拉絲 、發(fā)黃 等問題。

23. 金屬3D打印 非支撐面 打印精度 ±0.1 mm。

24. 金屬3D打印的零件表面具有一定的粗糙度，最初打印出來粗糙度是 Ra10 左右，是無法滿足對(duì)于有一定裝配精度要求的工件。通過后期噴砂、拋光、研磨等方式，目前拋光效果最高可達(dá)A1：Ra0.016(um)或A2（Ra0.032um） 級(jí)別。

25. 不同產(chǎn)品拋光等級(jí)要求光學(xué)產(chǎn)品：A0級(jí)高光透明產(chǎn)品 ：A1級(jí)普通外觀產(chǎn)品：A2級(jí)次外觀產(chǎn)品：A3級(jí)

A0：Ra0.008(um) A1：Ra0.016(um) A2：Ra0.032(um) A3：Ra0.063(um)

26. 金屬3D打印模具鑲件打印完成是粗胚，一般情況下會(huì)根據(jù)工件大小預(yù)留 0.5mm-1mm左右余量，方便后續(xù)客戶精加工，如有特殊情況，特殊處理。

27. 金屬3D打印的 致密度 和各項(xiàng)特性與傳統(tǒng)鋼材相當(dāng)，傳統(tǒng)鋼材制造工藝分為 鍛造 和 鑄造，金屬3D打印工件致密度和各項(xiàng)特性 強(qiáng)于鑄造，弱于鍛造 。

28. 采用嫁接打印方式的話，基座熱處理應(yīng)采用 淬火+高溫回火 工藝。

29. 采用嫁接打印的基座，嫁接面的邊緣 和 面上所有孔、槽 等結(jié)構(gòu)都不要倒角，避免對(duì)位偏差。

30. 模具保養(yǎng)

a.模具停用時(shí)，應(yīng)使用壓縮空氣（風(fēng)槍）將隨形水路冷卻管道內(nèi)部的殘余水分盡量清理干凈，

b.將少量機(jī)油（防銹油）從管道口部噴入，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道表面覆上一道防銹油層；

c.條件允許情況下，可嘗試在冷卻水塔里面直接注入防銹液，進(jìn)行實(shí)時(shí)的保養(yǎng)。.

d.建議在隨形水路鑲件管道使用一段時(shí)間后使用 水路清洗機(jī) 來清洗模具冷卻管道內(nèi)部的鐵銹、水垢等其他雜質(zhì)。

來源：3D打印技術(shù)干貨