近日，2024全國兩會在北京如期舉行，圍繞”智能制造“這一熱議話題，多位制造業(yè)領(lǐng)域全國人大代表、政協(xié)委員都提出了自己的建議提案，其中被提及最多的關(guān)鍵詞是新質(zhì)生產(chǎn)力。代表和委員們提議應該加大智能制造支持力度，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，抓住產(chǎn)業(yè)鏈出海新機遇。

目前，智能制造已經(jīng)成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、新興產(chǎn)業(yè)培育壯大的重要引擎。而3D打印作為智能制造戰(zhàn)略的重要一環(huán)，這項革命性技術(shù)已經(jīng)逐步滲透到航空航天、醫(yī)療、建筑、汽車等多個領(lǐng)域，產(chǎn)生了重要影響。在這樣的背景下，今年的全國兩會上，3D打印技術(shù)（增材制造）也成為全國人大代表和政協(xié)委員關(guān)注的焦點之一被重點提及。

全國人大代表雷軍：聚焦“新質(zhì)生產(chǎn)力” 激活高質(zhì)量發(fā)展新動能

全國人大代表，小米集團創(chuàng)始人、董事長兼CEO雷軍提交了《關(guān)于加大智能制造支持力度加快融合先進技術(shù)發(fā)展的建議》。雷軍建議，促進先進智能技術(shù)與制造業(yè)融合創(chuàng)新，加速工業(yè)大模型部署，支持打造以大模型為代表的人工智能與制造業(yè)深度融合的應用場景。深度夯實智能制造數(shù)字底座，持續(xù)推動工業(yè)機器人、智能檢測裝備、智能控制裝備、增材制造裝備等重點產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，帶動工藝、裝備、軟件成組連線創(chuàng)新突破，形成自主可控、先進適用的智能制造系統(tǒng)解決方案。雷軍代表提出，應鼓勵智能制造領(lǐng)域企業(yè)，特別是龍頭企業(yè)牽頭打造智能制造的實踐和示范樣點，引導科研機構(gòu)和高校協(xié)同企業(yè)，共同投入智能制造標準、規(guī)范制定，探索智能制造的“中國范式”。

全國政協(xié)委員嚴建文：加大智能制造支持力度，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力

全國政協(xié)委員、合肥合鍛智能制造股份有限公司董事長嚴建文建議，財政部、科技部、工信部等部門要抓緊推動智能制造系統(tǒng)和機器人重大專項（2030）立項實施，支持推動工業(yè)機器人、智能檢測裝備、智能控制裝備、增材制造裝備等重點產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，帶動工藝、裝備、軟件成組連線創(chuàng)新突破，形成自主可控、先進適用的智能制造系統(tǒng)解決方案，有效支撐制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

工信部、國務院國資委等部門要加快智能制造應用普及。支持行業(yè)龍頭企業(yè)建設(shè)全球領(lǐng)先的“未來工廠”，探索未來制造模式和企業(yè)形態(tài)。面向廣大中小企業(yè)，普及智能制造裝備和軟件、先進管理理念、關(guān)鍵制造工藝，構(gòu)建一批中小制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型樣板并加強復制推廣。支持工業(yè)大省建設(shè)智能制造先行區(qū)，探索形成區(qū)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級的特色路徑，加強經(jīng)驗總結(jié)并復制推廣。

此外，要加快形成我國自己的智能制造標準和評價體系。建設(shè)完善智能制造標準體系，支持國內(nèi)專家積極參加國際標準化工作，打造一批事實上的智能制造國際標準，加快塑造智能制造標準中國品牌。

通過這些建議和提案，可以看出我國全國人大代表和政協(xié)委員對于3D打印技術(shù)的重視和期待。隨著國家層面對3D打印技術(shù)的支持不斷增強，相信未來我國在3D打印技術(shù)的應用和發(fā)展上將會取得更加顯著的成果，為實現(xiàn)制造強國夢想貢獻重要力量。

此外，2023年當選全國人大代表的劉盼作為一位資深的3D打印行業(yè)從業(yè)者，已在行業(yè)深耕了近十年，完成了從一線技術(shù)工人到人大大表的蛻變，她用實際行動證明了”3D打印人“的努力是被認可的。同時，她還號召：”歡迎更多年輕人加入一線產(chǎn)業(yè)工人隊伍，大家一起為建設(shè)制造強國貢獻自己的力量?！斑@是對年輕一代的鼓勵，希望有更多人投身于3D打印這一前沿技術(shù)領(lǐng)域，共同推動技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)發(fā)展。

最后，借用中國金融40人論壇學術(shù)顧問、前重慶市市長黃奇帆的預測，在接下來的二三十年里，3D打印不僅將會進入千家萬戶，更將孕育出一個超萬億美元的巨大市場。

3D打印，未來可期！

近日，2024全國兩會在北京如期舉行，圍繞”智能制造“這一熱議話題，多位制造業(yè)領(lǐng)域全國人大代表、政協(xié)委員都提出了自己的建議提案，其中被提及最多的關(guān)鍵詞是新質(zhì)生產(chǎn)力。代表和委員們提議應該加大智能制造支持力度，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，抓住產(chǎn)業(yè)鏈出海新機遇。

目前，智能制造已經(jīng)成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、新興產(chǎn)業(yè)培育壯大的重要引擎。而3D打印作為智能制造戰(zhàn)略的重要一環(huán)，這項革命性技術(shù)已經(jīng)逐步滲透到航空航天、醫(yī)療、建筑、汽車等多個領(lǐng)域，產(chǎn)生了重要影響。在這樣的背景下，今年的全國兩會上，3D打印技術(shù)（增材制造）也成為全國人大代表和政協(xié)委員關(guān)注的焦點之一被重點提及。

全國人大代表雷軍：聚焦“新質(zhì)生產(chǎn)力” 激活高質(zhì)量發(fā)展新動能

全國人大代表，小米集團創(chuàng)始人、董事長兼CEO雷軍提交了《關(guān)于加大智能制造支持力度加快融合先進技術(shù)發(fā)展的建議》。雷軍建議，促進先進智能技術(shù)與制造業(yè)融合創(chuàng)新，加速工業(yè)大模型部署，支持打造以大模型為代表的人工智能與制造業(yè)深度融合的應用場景。深度夯實智能制造數(shù)字底座，持續(xù)推動工業(yè)機器人、智能檢測裝備、智能控制裝備、增材制造裝備等重點產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，帶動工藝、裝備、軟件成組連線創(chuàng)新突破，形成自主可控、先進適用的智能制造系統(tǒng)解決方案。雷軍代表提出，應鼓勵智能制造領(lǐng)域企業(yè)，特別是龍頭企業(yè)牽頭打造智能制造的實踐和示范樣點，引導科研機構(gòu)和高校協(xié)同企業(yè)，共同投入智能制造標準、規(guī)范制定，探索智能制造的“中國范式”。

全國政協(xié)委員嚴建文：加大智能制造支持力度，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力

全國政協(xié)委員、合肥合鍛智能制造股份有限公司董事長嚴建文建議，財政部、科技部、工信部等部門要抓緊推動智能制造系統(tǒng)和機器人重大專項（2030）立項實施，支持推動工業(yè)機器人、智能檢測裝備、智能控制裝備、增材制造裝備等重點產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，帶動工藝、裝備、軟件成組連線創(chuàng)新突破，形成自主可控、先進適用的智能制造系統(tǒng)解決方案，有效支撐制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

工信部、國務院國資委等部門要加快智能制造應用普及。支持行業(yè)龍頭企業(yè)建設(shè)全球領(lǐng)先的“未來工廠”，探索未來制造模式和企業(yè)形態(tài)。面向廣大中小企業(yè)，普及智能制造裝備和軟件、先進管理理念、關(guān)鍵制造工藝，構(gòu)建一批中小制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型樣板并加強復制推廣。支持工業(yè)大省建設(shè)智能制造先行區(qū)，探索形成區(qū)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級的特色路徑，加強經(jīng)驗總結(jié)并復制推廣。

此外，要加快形成我國自己的智能制造標準和評價體系。建設(shè)完善智能制造標準體系，支持國內(nèi)專家積極參加國際標準化工作，打造一批事實上的智能制造國際標準，加快塑造智能制造標準中國品牌。

通過這些建議和提案，可以看出我國全國人大代表和政協(xié)委員對于3D打印技術(shù)的重視和期待。隨著國家層面對3D打印技術(shù)的支持不斷增強，相信未來我國在3D打印技術(shù)的應用和發(fā)展上將會取得更加顯著的成果，為實現(xiàn)制造強國夢想貢獻重要力量。

此外，2023年當選全國人大代表的劉盼作為一位資深的3D打印行業(yè)從業(yè)者，已在行業(yè)深耕了近十年，完成了從一線技術(shù)工人到人大大表的蛻變，她用實際行動證明了”3D打印人“的努力是被認可的。同時，她還號召：”歡迎更多年輕人加入一線產(chǎn)業(yè)工人隊伍，大家一起為建設(shè)制造強國貢獻自己的力量?！斑@是對年輕一代的鼓勵，希望有更多人投身于3D打印這一前沿技術(shù)領(lǐng)域，共同推動技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)發(fā)展。

最后，借用中國金融40人論壇學術(shù)顧問、前重慶市市長黃奇帆的預測，在接下來的二三十年里，3D打印不僅將會進入千家萬戶，更將孕育出一個超萬億美元的巨大市場。

3D打印，未來可期！