這是一項全新的技術，能夠?qū)崿F(xiàn)“無層”打印，精度達到30微米以下，速度比當前的SLA 3D打印機快十倍。

Fugo Model A離心式3D打印機

據(jù)資源庫了解，近日，位于加州的3D打印初創(chuàng)公司Fugo Precision 3D正式發(fā)布了全球首臺離心式3D打印機——Fugo Model A。該打印機通過離心技術，以每分鐘1毫米的速度在圓柱形構(gòu)建腔內(nèi)進行打印，使用20個激光器，確保打印件在各個方向上均達到高精度。

Fugo Model A的成型尺寸為1276 x 200 x 114毫米，打印速度高達每分鐘1.2毫米，采用全封閉打印設計。其激光光束直徑小于30微米，單次打印厚度范圍為10至150微米，具體取決于分辨率模式。該設備的軟件與雙客戶端應用程序無縫集成，方便用戶進行打印準備、監(jiān)控和評估。材料方面，支持多種光聚合物及含有光聚合物粘合劑的化合物。機器占地面積為1.78米 x 0.77米 x 1.21米，重量約136公斤。

此外，F(xiàn)ugo Model A的最大亮點之一是其集成的后期處理系統(tǒng)。用戶不僅可以在一臺機器上完成打印，還能進行清洗、干燥和后固化操作，從而大幅簡化生產(chǎn)流程，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

Fugo 3D創(chuàng)始人Bryan Allred表示：“我們專利的離心打印技術不僅是對現(xiàn)有系統(tǒng)的改進，更是對3D打印能力的一次徹底重新思考。借助Fugo Model A，我們希望幫助制造商以更低的成本制造出更高質(zhì)量的零件。”

首席技術官Sasha Shkolnik補充道：“自SLA和DLP技術問世以來，這些打印機的最大問題就是需要通過機械方式來鋪展極薄的層。借助Fugo Model A，我們解決了這個問題，因為我們的技術在打印過程中不使用任何機械方式來創(chuàng)建層。”

Fugo Model A專為希望提高終端部件生產(chǎn)利潤率的數(shù)字制造商設計，并聲稱這是一項能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)定制部件的技術。其潛在應用沒有限制，但主要市場包括牙科、正畸、定制助聽器、定制矯形器、玩具和珠寶。

目前，F(xiàn)ugo Precision 3D尚未透露更多技術細節(jié)，僅表示該機器已開始接受預訂，并計劃于2025年第一季度交付。如果正如該公司所宣傳的那樣，這將推動行業(yè)發(fā)展提升到一個新臺階，至少在光固化3D打印領域是重大的突破。

我們期待這項技術能夠早日商業(yè)化，讓3D打印更接近大批量生產(chǎn)。

此前我們報道過的體積3D打印（VAM）同樣無需逐層堆積材料，通過從不同角度投射光圖像，使3D物體在樹脂槽中迅速凝固。而以色列初創(chuàng)公司Sprybuild則是在自動化方面提高了打印效率，其巧妙的傳送帶結(jié)構(gòu)能夠自動移除打印完成的部件，同時繼續(xù)開始下一個3D打印，實現(xiàn)連續(xù)且高效的打印流程。

這是一項全新的技術，能夠?qū)崿F(xiàn)“無層”打印，精度達到30微米以下，速度比當前的SLA 3D打印機快十倍。

Fugo Model A離心式3D打印機

據(jù)資源庫了解，近日，位于加州的3D打印初創(chuàng)公司Fugo Precision 3D正式發(fā)布了全球首臺離心式3D打印機——Fugo Model A。該打印機通過離心技術，以每分鐘1毫米的速度在圓柱形構(gòu)建腔內(nèi)進行打印，使用20個激光器，確保打印件在各個方向上均達到高精度。

Fugo Model A的成型尺寸為1276 x 200 x 114毫米，打印速度高達每分鐘1.2毫米，采用全封閉打印設計。其激光光束直徑小于30微米，單次打印厚度范圍為10至150微米，具體取決于分辨率模式。該設備的軟件與雙客戶端應用程序無縫集成，方便用戶進行打印準備、監(jiān)控和評估。材料方面，支持多種光聚合物及含有光聚合物粘合劑的化合物。機器占地面積為1.78米 x 0.77米 x 1.21米，重量約136公斤。

此外，F(xiàn)ugo Model A的最大亮點之一是其集成的后期處理系統(tǒng)。用戶不僅可以在一臺機器上完成打印，還能進行清洗、干燥和后固化操作，從而大幅簡化生產(chǎn)流程，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。

Fugo 3D創(chuàng)始人Bryan Allred表示：“我們專利的離心打印技術不僅是對現(xiàn)有系統(tǒng)的改進，更是對3D打印能力的一次徹底重新思考。借助Fugo Model A，我們希望幫助制造商以更低的成本制造出更高質(zhì)量的零件。”

首席技術官Sasha Shkolnik補充道：“自SLA和DLP技術問世以來，這些打印機的最大問題就是需要通過機械方式來鋪展極薄的層。借助Fugo Model A，我們解決了這個問題，因為我們的技術在打印過程中不使用任何機械方式來創(chuàng)建層。”

Fugo Model A專為希望提高終端部件生產(chǎn)利潤率的數(shù)字制造商設計，并聲稱這是一項能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)定制部件的技術。其潛在應用沒有限制，但主要市場包括牙科、正畸、定制助聽器、定制矯形器、玩具和珠寶。

目前，F(xiàn)ugo Precision 3D尚未透露更多技術細節(jié)，僅表示該機器已開始接受預訂，并計劃于2025年第一季度交付。如果正如該公司所宣傳的那樣，這將推動行業(yè)發(fā)展提升到一個新臺階，至少在光固化3D打印領域是重大的突破。

我們期待這項技術能夠早日商業(yè)化，讓3D打印更接近大批量生產(chǎn)。

此前我們報道過的體積3D打印（VAM）同樣無需逐層堆積材料，通過從不同角度投射光圖像，使3D物體在樹脂槽中迅速凝固。而以色列初創(chuàng)公司Sprybuild則是在自動化方面提高了打印效率，其巧妙的傳送帶結(jié)構(gòu)能夠自動移除打印完成的部件，同時繼續(xù)開始下一個3D打印，實現(xiàn)連續(xù)且高效的打印流程。