通過AddJoining工藝和超聲波連接實現(xiàn)材料與木材表面的直接固定。 利用3D打印連接木材和金屬,圖片來源:格拉茨技術(shù)大學(xué)
木材是一種可再生、氣候友好、輕質(zhì)且堅固的材料,然而將其與其他材料(如金屬和聚合物復(fù)合材料)牢固且持久地連接一直是一個難題。據(jù)資源庫了解,來自奧地利格拉茨技術(shù)大學(xué)(TU Graz)的研究團(tuán)隊成功測試了兩項新技術(shù),這些技術(shù)無需使用粘合劑或螺釘即可實現(xiàn)非常牢固的連接。目前,這些木材應(yīng)用技術(shù)正在申請專利,未來有望在飛機(jī)、汽車和家具制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
其中一項名為AddJoining的工藝,通過3D打印技術(shù)將聚合物復(fù)合材料組件直接固定在木材表面。打印的材料會滲透到木材的孔隙中,并與木材發(fā)生類似于膠水的化學(xué)反應(yīng)。研究人員表示,這種連接方式在機(jī)械負(fù)載測試中表現(xiàn)非常出色。
“在接頭斷裂后,我們在木材的孔隙中發(fā)現(xiàn)了聚合物殘留,同時在聚合物中也找到了斷裂的木纖維,這表明斷裂發(fā)生在木材和聚合物內(nèi)部,而不是接頭處,”研究所的博士后Gean Marcatto在新聞稿中解釋道。測試是在未經(jīng)處理的木材表面進(jìn)行的,測試材料包括山毛櫸、橡木、碳纖維增強(qiáng)聚酰胺、聚苯硫醚、316L不銹鋼和Ti-64合金。
研究人員還指出,通過激光紋理化或蝕刻處理,將微米或納米結(jié)構(gòu)引入木材表面,可以進(jìn)一步增強(qiáng)接頭的強(qiáng)度。這種處理能夠增加木材的孔隙,從而提高粘合表面的效果。“不過,我們希望盡量減少處理步驟,尤其是避免使用化學(xué)物質(zhì),”首席研究員塞爾吉奧·阿曼西奧補(bǔ)充道?!斑@種技術(shù)非常適合應(yīng)用于復(fù)雜的3D幾何形狀,因為組件可以直接打印在表面上,無論幾何形狀有多復(fù)雜?!?br />
另一項技術(shù)是超聲波連接。該工藝?yán)贸暡òl(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動,將低振幅的振動施加到木材部件上。當(dāng)木材與基體材料(在本例中為聚合物或聚合物復(fù)合材料)接觸時,界面處產(chǎn)生的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量,進(jìn)而熔化聚合物組件的表面。熔融的聚合物滲入木材的天然多孔結(jié)構(gòu)中,冷卻后凝固在木材中,形成機(jī)械聯(lián)鎖,同時也產(chǎn)生了粘合力。這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)非常牢固的點連接。 |
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