最初是兩臺激光器，然后增加到四臺，再到八臺，緊接著是10臺和12臺?，F(xiàn)在，已經(jīng)可以看到64臺激光器的身影了。

作者：Laura Griffiths
來源：TCT MAGAZINE
翻譯：資源庫

在過去的五年中，金屬增材制造（AM）系統(tǒng)中的激光器數(shù)量不斷增加，這不僅成為行業(yè)熱議的焦點，也被視為粉末床技術進步的象征。然而，除了生產(chǎn)效率的提升和更大的構(gòu)建體積外，這些系統(tǒng)的復雜性也在顯著增加。每增加一臺激光器或每擴展一毫米的構(gòu)建體積，都會為本已復雜的工藝參數(shù)設置和車間空間管理帶來更多挑戰(zhàn)。

尼康SLM Solutions是最早推出多激光系統(tǒng)的公司之一。十多年前，該公司發(fā)布了其雙激光器SLM 280系統(tǒng)。如今，SLM 280已發(fā)展到第三代——SLM 280 PS，并被奧迪和布加迪等汽車制造商廣泛采用。然而，正如增材制造技術的發(fā)展一樣，市場的接受速度并沒有跟上技術的進步步伐。

尼康SLM Solutions的產(chǎn)品營銷經(jīng)理本杰明·哈斯（Benjamin Haas）表示：“市場曾經(jīng)對多激光系統(tǒng)的零件質(zhì)量存有疑慮，即便用戶已經(jīng)掌握了多個激光器在同一工作空間內(nèi)的操作方法。但是，一旦市場接受了這一點，增材制造的應用規(guī)模就逐漸擴大了，這也意味著為了提高生產(chǎn)效率，必須增加更多激光器?！?br />

目前，尼康SLM Solutions的旗艦機型是NXG XII 600，這是一款配備12臺激光器、構(gòu)建體積為600 x 600 x 600毫米的選擇性激光熔化系統(tǒng)，總激光功率高達12千瓦。該設備已被Divergent Technologies和GKN Aerospace等企業(yè)采用，并且多家用戶一次性安裝了多臺NXG XII 600。公司認為，成功的關鍵在于對生產(chǎn)力的理解不僅僅停留在提升激光功率上。

哈斯解釋道：“我們始終從整體生產(chǎn)力的角度考慮，從構(gòu)建任務的啟動到完成，以及設備的周轉(zhuǎn)時間。在SLM 500上，我們首次引入了可拆卸的構(gòu)建缸，使得兩次任務之間的時間縮短到不到一小時。設計NXG時，我們顯然延續(xù)了這一理念。試想一下，這么大一臺機器在你清理工作時處于閑置狀態(tài)，效率損失會非常巨大！”

激光越多，問題越多？

在金屬增材制造中，全面考慮構(gòu)建過程的每個環(huán)節(jié)是關鍵。對于打算構(gòu)建大型零件或同時生產(chǎn)多個零件的用戶來說，大型設備顯然具有吸引力。然而，如何存儲材料、移除構(gòu)建零件，以及維護和保養(yǎng)設備等一系列問題，都是金屬增材制造專家SJ Jones在評估新型多激光技術時必須考慮的核心因素。

Jones坦言：“老實說，多激光技術讓我很頭疼。如何對其進行認證？如何確保多臺激光器的精度一致？如果其中一臺激光器出現(xiàn)故障，其他激光器能否順利替代？相比于增加更多激光器，我更傾向于升級現(xiàn)有平臺，提高它的可靠性和能力?！?br />

根據(jù)英國制造技術中心（MTC）發(fā)布的報告，激光器在多激光系統(tǒng)中的相互作用是最大的技術挑戰(zhàn)之一。如果不能有效優(yōu)化激光器之間的“拼接”過程，可能會帶來更多制造缺陷。MTC增材制造高級研究工程師Alex Hardaker表示：“用戶需要特別關注多個激光器之間的相互作用。不僅是激光器在單個零件上同時工作時的拼接問題，還要考慮氣流是否會將一個熔池產(chǎn)生的煙霧或飛濺物帶到另一個激光器區(qū)域?！边@些因素及其對零件質(zhì)量的影響都必須在認證過程中加以考慮，這也增加了測試的復雜性。此外，還需考慮多激光系統(tǒng)中校準漂移對設備長期運行的影響，并據(jù)此制定合理的校準周期，以確保零件的一致性。

Jones進一步指出：“實際上，我們正在面對的是一個物理學難題。你只能注入有限的熱量和能量，熔池的形成、粉末的物理特性等諸多因素都需要考慮。因此，關鍵不僅在于激光器的數(shù)量，還在于激光器的布局方式——你是選擇矩形布局還是圓形布局？如何清潔激光窗口？激光器打在粉末床上的角度也有優(yōu)劣之分，這么小的腔體內(nèi)有太多的物理學問題需要解決！”

相比激光器的數(shù)量，Jones和Hardaker更關注如光束成形和掃描策略等漸進式的技術進步。他們指出，EOS與nLight的合作通過引入互補的激光技術，允許用戶使用不同的光束輪廓來提升生產(chǎn)率。類似的漸進式創(chuàng)新也在去年由雷尼紹Renishaw實施，該公司放棄了追求多激光器的潮流，推出了一項名為TEMPUS的專利技術。這項新掃描算法允許RenAM 500系統(tǒng)中的激光器在粉末涂布器移動時繼續(xù)工作，大幅提升了生產(chǎn)效率。

這表明，盡管多激光系統(tǒng)的發(fā)展代表了金屬增材制造領域的一項重要進步，但解決其復雜性和實現(xiàn)更加穩(wěn)定、可靠的操作仍然需要更多的漸進式創(chuàng)新與優(yōu)化。

單激光器依然有市場

推動多激光器需求的主要動力源自航空航天領域。Collins Aerospace在投資了第一臺SLM Solutions NXG XII 600兩年后，又購買了第二臺設備；而為航空航天和國防行業(yè)提供金屬增材制造服務的佛羅里達公司Sintavia，今年也宣布了自2019年以來最大規(guī)模的設備投資，其中包括第二臺NXG XII 600和第三臺AMCM M4K-4系統(tǒng)。

此外，Sintavia還成為了北美首個AMCM M8K-K的客戶，這臺設備配備8臺激光器，構(gòu)建體積高達800 x 800 x 1200毫米。Sintavia的CEO Brian Neff曾表示：“那些認為增材制造沒有規(guī)模效應的人，肯定是沒有使用過足夠大的設備?！比欢缒峥礢LM Solutions的本杰明·哈斯（Benjamin Haas）解釋的那樣，更多的激光器并不一定意味著更低的單件成本、更高的生產(chǎn)效率或相同的零件質(zhì)量。

哈斯指出：“首先，最重要的問題是：我究竟需要多少臺激光器？每臺激光器的類型和功率是什么，才能滿足我的具體應用需求？其次，還有很多技術邊界條件，比如：如何合理使用激光器，以避免不必要的停機或激光器之間的相互干擾？如果多臺激光器同時運行，保持腔體內(nèi)的潔凈氣氛至關重要，因此在整個構(gòu)建過程中，確保氣流質(zhì)量對零件質(zhì)量非常關鍵。最終，設備的好壞取決于工藝控制，因此我們的材料參數(shù)是確保系統(tǒng)能夠兌現(xiàn)承諾的核心。”

去年訪問GE航空航天的增材技術中心時，制造支持主管Chris Philp透露了GE航空航天如何根據(jù)具體應用選擇單激光或多激光系統(tǒng)。對于某些已經(jīng)在單激光平臺上驗證的大型零件，添加更多激光器并不總是必要的。然而，GE航空航天通過其四激光Concept Laser M Line系統(tǒng)，正在探索如何將原本使用單激光機開發(fā)的零件轉(zhuǎn)移到四激光系統(tǒng)上。通過這一方法，構(gòu)建時間從一個月縮短到了兩周，同時不影響零件的質(zhì)量。Philp表示，這些四激光系統(tǒng)對未來的增長和效率至關重要，“否則我們要建多個工廠，而不是一個?！?br />
Hardaker補充道：“首先，我們需要看看這些新型機器生產(chǎn)的產(chǎn)品，與那些使用單激光陰極激光的小型設備相比表現(xiàn)如何。這些機器的制造條件和環(huán)境基本一致。在我們擴大生產(chǎn)規(guī)模、制造更大型的零部件之前，了解設備的基本原理至關重要?！?br />
Additive Industries已經(jīng)認識到“少即是多”的重要性。這家荷蘭制造商在2020年推出了自家的10激光3D打印機，最近該公司表示，暫時決定“擱置 MetalFAB600的推出”。公司目前優(yōu)先開發(fā)其420 x 420毫米的系統(tǒng)和全新的MetalFab 300 Flex，并通過雙激光或500瓦激光配置，減少增材制造的準入門檻。公司表示：“我們認識到，市場的主要需求集中在中型（200-350 毫米）和大型（350-600 毫米）系統(tǒng)類別，因此我們正在調(diào)整研發(fā)投資方向，以滿足這一需求?！?br />
在Additive Insight播客的一期節(jié)目中，Additive Industries的印刷流程架構(gòu)師Sandra Poelsma討論了如何將機器開發(fā)與終端用戶需求相匹配。

Poelsma表示：“我個人總是會問‘為什么？’為什么要增加更多的激光？為什么要擴大構(gòu)建平臺？更大的構(gòu)建平臺確實可以讓客戶生產(chǎn)更大的部件 [...] 但為了覆蓋整個構(gòu)建區(qū)域，需要增加更多的激光器。[...] 我認為，激光器之間的排列是一個巨大的挑戰(zhàn)，確保所有激光器能夠同步工作更是一個難點。但我質(zhì)疑，這真的能為客戶帶來預期的價值嗎？增材制造技術是否真能有效解決這些技術障礙？” 在激光器數(shù)量的競爭中，增材制造行業(yè)的競爭似乎更多是在與自身競爭，而不是與傳統(tǒng)制造方式競爭。然而，除了增加激光器以外，還有其他硬件改進領域，可能會顯著提升終端用戶的生產(chǎn)效率。

64激光器及未來展望

今年早些時候，易加三維在TCT亞洲展上發(fā)布了其全新EP-M2050系統(tǒng)，進一步確立了其在多激光金屬增材制造技術領域的領先地位。該系統(tǒng)初始配置36臺激光器，并可擴展至49臺或64臺，最大構(gòu)建體積達2050x2050x1100mm，且Z軸高度可擴展至2000mm。隨著近年來激光器數(shù)量的不斷增加，鉑力特和華曙高科等行業(yè)領導者也迅速跟進，通過增加激光器數(shù)量，滿足大型零部件打印需求，同時提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)CONTEXT最新市場報告，中國工業(yè)級金屬粉末床熔融系統(tǒng)的出貨量增長了45%，全球前五大供應商中有四家總部位于中國。其中，易加三維的出貨量在這一時期位居工業(yè)領域榜首，而尼康旗下的SLM Solutions則在大尺寸多激光系統(tǒng)方面表現(xiàn)出色。盡管多激光系統(tǒng)的出貨量令人矚目，但易加三維也指出，高密度激光配置帶來的技術復雜性仍是一個挑戰(zhàn)。為應對這一問題，EP-M2050系統(tǒng)采用標準的6x6激光矩陣和36個振鏡，確保激光器之間的同步工作。而在64激光器配置中，系統(tǒng)則采用8x8激光矩陣和64個振鏡，以保障大規(guī)模打印操作的穩(wěn)定性。

易加三維國際業(yè)務部總經(jīng)理李玥（Mary Li）表示：“隨著技術的進步，多激光集成的可行性不斷提升，包括激光功率增強、光學性能優(yōu)化以及算法的突破。這些技術進步主要得益于航空航天、汽車和醫(yī)療領域?qū)Υ笮蛷碗s零部件增材制造需求的不斷增加。解決激光干擾和不穩(wěn)定性等技術難題至關重要，而創(chuàng)新的解決方案和工藝優(yōu)化則是關鍵。同時，降低生產(chǎn)成本的關鍵在于提升生產(chǎn)規(guī)模、推動技術進步并減少制造成本?！?br />
隨著激光器數(shù)量的增加，系統(tǒng)操作的復雜性也同步上升。李玥指出，必須密切關注激光器的同步性、能量分配及冷卻等關鍵因素。對于用戶而言，在考慮增加更多激光器的投資時，需仔細權(quán)衡初始投資與運營成本的上升，并通過投資回報率（ROI）分析，評估生產(chǎn)力提升的實際成本效益。為了幫助用戶應對這些挑戰(zhàn)，易加三維正在開發(fā)定制化機器，允許用戶根據(jù)自身需求選擇適當?shù)募す馄鲾?shù)量和構(gòu)建尺寸。公司表示，這些設備將被設計為操作簡便、易于維護，從而減少多激光系統(tǒng)的學習曲線，并簡化日常維護流程。

展望未來，李玥認為，超過64臺激光器的系統(tǒng)將在不久的將來面世，這將為金屬增材制造技術開啟一個全新的時代，推動系統(tǒng)在效率、質(zhì)量和成本上的全面提升。她建議用戶提前評估設備的可擴展性，以適應未來更加多樣化的材料、幾何形狀和生產(chǎn)需求。

她補充道：“配備更多激光器的設備推出時間，將取決于技術進展和市場需求的變化。與此同時，我們必須預見可能遇到的技術挑戰(zhàn)，積極尋求解決方案，以推動金屬增材制造行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。”

最初是兩臺激光器，然后增加到四臺，再到八臺，緊接著是10臺和12臺?，F(xiàn)在，已經(jīng)可以看到64臺激光器的身影了。

作者：Laura Griffiths
來源：TCT MAGAZINE
翻譯：資源庫

在過去的五年中，金屬增材制造（AM）系統(tǒng)中的激光器數(shù)量不斷增加，這不僅成為行業(yè)熱議的焦點，也被視為粉末床技術進步的象征。然而，除了生產(chǎn)效率的提升和更大的構(gòu)建體積外，這些系統(tǒng)的復雜性也在顯著增加。每增加一臺激光器或每擴展一毫米的構(gòu)建體積，都會為本已復雜的工藝參數(shù)設置和車間空間管理帶來更多挑戰(zhàn)。

尼康SLM Solutions是最早推出多激光系統(tǒng)的公司之一。十多年前，該公司發(fā)布了其雙激光器SLM 280系統(tǒng)。如今，SLM 280已發(fā)展到第三代——SLM 280 PS，并被奧迪和布加迪等汽車制造商廣泛采用。然而，正如增材制造技術的發(fā)展一樣，市場的接受速度并沒有跟上技術的進步步伐。

尼康SLM Solutions的產(chǎn)品營銷經(jīng)理本杰明·哈斯（Benjamin Haas）表示：“市場曾經(jīng)對多激光系統(tǒng)的零件質(zhì)量存有疑慮，即便用戶已經(jīng)掌握了多個激光器在同一工作空間內(nèi)的操作方法。但是，一旦市場接受了這一點，增材制造的應用規(guī)模就逐漸擴大了，這也意味著為了提高生產(chǎn)效率，必須增加更多激光器?！?br />

目前，尼康SLM Solutions的旗艦機型是NXG XII 600，這是一款配備12臺激光器、構(gòu)建體積為600 x 600 x 600毫米的選擇性激光熔化系統(tǒng)，總激光功率高達12千瓦。該設備已被Divergent Technologies和GKN Aerospace等企業(yè)采用，并且多家用戶一次性安裝了多臺NXG XII 600。公司認為，成功的關鍵在于對生產(chǎn)力的理解不僅僅停留在提升激光功率上。

哈斯解釋道：“我們始終從整體生產(chǎn)力的角度考慮，從構(gòu)建任務的啟動到完成，以及設備的周轉(zhuǎn)時間。在SLM 500上，我們首次引入了可拆卸的構(gòu)建缸，使得兩次任務之間的時間縮短到不到一小時。設計NXG時，我們顯然延續(xù)了這一理念。試想一下，這么大一臺機器在你清理工作時處于閑置狀態(tài)，效率損失會非常巨大！”

激光越多，問題越多？

在金屬增材制造中，全面考慮構(gòu)建過程的每個環(huán)節(jié)是關鍵。對于打算構(gòu)建大型零件或同時生產(chǎn)多個零件的用戶來說，大型設備顯然具有吸引力。然而，如何存儲材料、移除構(gòu)建零件，以及維護和保養(yǎng)設備等一系列問題，都是金屬增材制造專家SJ Jones在評估新型多激光技術時必須考慮的核心因素。

Jones坦言：“老實說，多激光技術讓我很頭疼。如何對其進行認證？如何確保多臺激光器的精度一致？如果其中一臺激光器出現(xiàn)故障，其他激光器能否順利替代？相比于增加更多激光器，我更傾向于升級現(xiàn)有平臺，提高它的可靠性和能力?！?br />

根據(jù)英國制造技術中心（MTC）發(fā)布的報告，激光器在多激光系統(tǒng)中的相互作用是最大的技術挑戰(zhàn)之一。如果不能有效優(yōu)化激光器之間的“拼接”過程，可能會帶來更多制造缺陷。MTC增材制造高級研究工程師Alex Hardaker表示：“用戶需要特別關注多個激光器之間的相互作用。不僅是激光器在單個零件上同時工作時的拼接問題，還要考慮氣流是否會將一個熔池產(chǎn)生的煙霧或飛濺物帶到另一個激光器區(qū)域?！边@些因素及其對零件質(zhì)量的影響都必須在認證過程中加以考慮，這也增加了測試的復雜性。此外，還需考慮多激光系統(tǒng)中校準漂移對設備長期運行的影響，并據(jù)此制定合理的校準周期，以確保零件的一致性。

Jones進一步指出：“實際上，我們正在面對的是一個物理學難題。你只能注入有限的熱量和能量，熔池的形成、粉末的物理特性等諸多因素都需要考慮。因此，關鍵不僅在于激光器的數(shù)量，還在于激光器的布局方式——你是選擇矩形布局還是圓形布局？如何清潔激光窗口？激光器打在粉末床上的角度也有優(yōu)劣之分，這么小的腔體內(nèi)有太多的物理學問題需要解決！”

相比激光器的數(shù)量，Jones和Hardaker更關注如光束成形和掃描策略等漸進式的技術進步。他們指出，EOS與nLight的合作通過引入互補的激光技術，允許用戶使用不同的光束輪廓來提升生產(chǎn)率。類似的漸進式創(chuàng)新也在去年由雷尼紹Renishaw實施，該公司放棄了追求多激光器的潮流，推出了一項名為TEMPUS的專利技術。這項新掃描算法允許RenAM 500系統(tǒng)中的激光器在粉末涂布器移動時繼續(xù)工作，大幅提升了生產(chǎn)效率。

這表明，盡管多激光系統(tǒng)的發(fā)展代表了金屬增材制造領域的一項重要進步，但解決其復雜性和實現(xiàn)更加穩(wěn)定、可靠的操作仍然需要更多的漸進式創(chuàng)新與優(yōu)化。

單激光器依然有市場

推動多激光器需求的主要動力源自航空航天領域。Collins Aerospace在投資了第一臺SLM Solutions NXG XII 600兩年后，又購買了第二臺設備；而為航空航天和國防行業(yè)提供金屬增材制造服務的佛羅里達公司Sintavia，今年也宣布了自2019年以來最大規(guī)模的設備投資，其中包括第二臺NXG XII 600和第三臺AMCM M4K-4系統(tǒng)。

此外，Sintavia還成為了北美首個AMCM M8K-K的客戶，這臺設備配備8臺激光器，構(gòu)建體積高達800 x 800 x 1200毫米。Sintavia的CEO Brian Neff曾表示：“那些認為增材制造沒有規(guī)模效應的人，肯定是沒有使用過足夠大的設備?！比欢缒峥礢LM Solutions的本杰明·哈斯（Benjamin Haas）解釋的那樣，更多的激光器并不一定意味著更低的單件成本、更高的生產(chǎn)效率或相同的零件質(zhì)量。

哈斯指出：“首先，最重要的問題是：我究竟需要多少臺激光器？每臺激光器的類型和功率是什么，才能滿足我的具體應用需求？其次，還有很多技術邊界條件，比如：如何合理使用激光器，以避免不必要的停機或激光器之間的相互干擾？如果多臺激光器同時運行，保持腔體內(nèi)的潔凈氣氛至關重要，因此在整個構(gòu)建過程中，確保氣流質(zhì)量對零件質(zhì)量非常關鍵。最終，設備的好壞取決于工藝控制，因此我們的材料參數(shù)是確保系統(tǒng)能夠兌現(xiàn)承諾的核心。”

去年訪問GE航空航天的增材技術中心時，制造支持主管Chris Philp透露了GE航空航天如何根據(jù)具體應用選擇單激光或多激光系統(tǒng)。對于某些已經(jīng)在單激光平臺上驗證的大型零件，添加更多激光器并不總是必要的。然而，GE航空航天通過其四激光Concept Laser M Line系統(tǒng)，正在探索如何將原本使用單激光機開發(fā)的零件轉(zhuǎn)移到四激光系統(tǒng)上。通過這一方法，構(gòu)建時間從一個月縮短到了兩周，同時不影響零件的質(zhì)量。Philp表示，這些四激光系統(tǒng)對未來的增長和效率至關重要，“否則我們要建多個工廠，而不是一個?！?br />
Hardaker補充道：“首先，我們需要看看這些新型機器生產(chǎn)的產(chǎn)品，與那些使用單激光陰極激光的小型設備相比表現(xiàn)如何。這些機器的制造條件和環(huán)境基本一致。在我們擴大生產(chǎn)規(guī)模、制造更大型的零部件之前，了解設備的基本原理至關重要?！?br />
Additive Industries已經(jīng)認識到“少即是多”的重要性。這家荷蘭制造商在2020年推出了自家的10激光3D打印機，最近該公司表示，暫時決定“擱置 MetalFAB600的推出”。公司目前優(yōu)先開發(fā)其420 x 420毫米的系統(tǒng)和全新的MetalFab 300 Flex，并通過雙激光或500瓦激光配置，減少增材制造的準入門檻。公司表示：“我們認識到，市場的主要需求集中在中型（200-350 毫米）和大型（350-600 毫米）系統(tǒng)類別，因此我們正在調(diào)整研發(fā)投資方向，以滿足這一需求?！?br />
在Additive Insight播客的一期節(jié)目中，Additive Industries的印刷流程架構(gòu)師Sandra Poelsma討論了如何將機器開發(fā)與終端用戶需求相匹配。

Poelsma表示：“我個人總是會問‘為什么？’為什么要增加更多的激光？為什么要擴大構(gòu)建平臺？更大的構(gòu)建平臺確實可以讓客戶生產(chǎn)更大的部件 [...] 但為了覆蓋整個構(gòu)建區(qū)域，需要增加更多的激光器。[...] 我認為，激光器之間的排列是一個巨大的挑戰(zhàn)，確保所有激光器能夠同步工作更是一個難點。但我質(zhì)疑，這真的能為客戶帶來預期的價值嗎？增材制造技術是否真能有效解決這些技術障礙？” 在激光器數(shù)量的競爭中，增材制造行業(yè)的競爭似乎更多是在與自身競爭，而不是與傳統(tǒng)制造方式競爭。然而，除了增加激光器以外，還有其他硬件改進領域，可能會顯著提升終端用戶的生產(chǎn)效率。

64激光器及未來展望

今年早些時候，易加三維在TCT亞洲展上發(fā)布了其全新EP-M2050系統(tǒng)，進一步確立了其在多激光金屬增材制造技術領域的領先地位。該系統(tǒng)初始配置36臺激光器，并可擴展至49臺或64臺，最大構(gòu)建體積達2050x2050x1100mm，且Z軸高度可擴展至2000mm。隨著近年來激光器數(shù)量的不斷增加，鉑力特和華曙高科等行業(yè)領導者也迅速跟進，通過增加激光器數(shù)量，滿足大型零部件打印需求，同時提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)CONTEXT最新市場報告，中國工業(yè)級金屬粉末床熔融系統(tǒng)的出貨量增長了45%，全球前五大供應商中有四家總部位于中國。其中，易加三維的出貨量在這一時期位居工業(yè)領域榜首，而尼康旗下的SLM Solutions則在大尺寸多激光系統(tǒng)方面表現(xiàn)出色。盡管多激光系統(tǒng)的出貨量令人矚目，但易加三維也指出，高密度激光配置帶來的技術復雜性仍是一個挑戰(zhàn)。為應對這一問題，EP-M2050系統(tǒng)采用標準的6x6激光矩陣和36個振鏡，確保激光器之間的同步工作。而在64激光器配置中，系統(tǒng)則采用8x8激光矩陣和64個振鏡，以保障大規(guī)模打印操作的穩(wěn)定性。

易加三維國際業(yè)務部總經(jīng)理李玥（Mary Li）表示：“隨著技術的進步，多激光集成的可行性不斷提升，包括激光功率增強、光學性能優(yōu)化以及算法的突破。這些技術進步主要得益于航空航天、汽車和醫(yī)療領域?qū)Υ笮蛷碗s零部件增材制造需求的不斷增加。解決激光干擾和不穩(wěn)定性等技術難題至關重要，而創(chuàng)新的解決方案和工藝優(yōu)化則是關鍵。同時，降低生產(chǎn)成本的關鍵在于提升生產(chǎn)規(guī)模、推動技術進步并減少制造成本?！?br />
隨著激光器數(shù)量的增加，系統(tǒng)操作的復雜性也同步上升。李玥指出，必須密切關注激光器的同步性、能量分配及冷卻等關鍵因素。對于用戶而言，在考慮增加更多激光器的投資時，需仔細權(quán)衡初始投資與運營成本的上升，并通過投資回報率（ROI）分析，評估生產(chǎn)力提升的實際成本效益。為了幫助用戶應對這些挑戰(zhàn)，易加三維正在開發(fā)定制化機器，允許用戶根據(jù)自身需求選擇適當?shù)募す馄鲾?shù)量和構(gòu)建尺寸。公司表示，這些設備將被設計為操作簡便、易于維護，從而減少多激光系統(tǒng)的學習曲線，并簡化日常維護流程。

展望未來，李玥認為，超過64臺激光器的系統(tǒng)將在不久的將來面世，這將為金屬增材制造技術開啟一個全新的時代，推動系統(tǒng)在效率、質(zhì)量和成本上的全面提升。她建議用戶提前評估設備的可擴展性，以適應未來更加多樣化的材料、幾何形狀和生產(chǎn)需求。

她補充道：“配備更多激光器的設備推出時間，將取決于技術進展和市場需求的變化。與此同時，我們必須預見可能遇到的技術挑戰(zhàn)，積極尋求解決方案，以推動金屬增材制造行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。”