低碳砂漿和3D打印技術(shù)結(jié)合，能否真的能推動(dòng)建筑行業(yè)向綠色環(huán)保方向邁進(jìn)？

2024年12月3日，據(jù)資源庫(kù)了解，在泰國(guó)，由SCG水泥集團(tuán)主導(dǎo)的3D打印模塊化建筑項(xiàng)目，已經(jīng)進(jìn)入第二期的開(kāi)發(fā)。該項(xiàng)目的核心是使用低碳砂漿，這種特制混凝土配方能大幅減少傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的碳排放。

SCG通過(guò)將替代材料和廢棄物產(chǎn)品融入配方，成功開(kāi)發(fā)出能夠捕捉并儲(chǔ)存二氧化碳的低碳砂漿。該砂漿不僅減少了廢料，還將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源，減少對(duì)傳統(tǒng)水泥得依賴，為建筑行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的新路徑。

這座58平方米的建筑由六個(gè)預(yù)制模塊組成，每個(gè)模塊都根據(jù)其特定功能與尺寸精心設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了3D打印技術(shù)在建筑設(shè)計(jì)上的巨大潛力。尤其是彎曲的墻面設(shè)計(jì)，不僅突破了傳統(tǒng)建筑的局限，還展現(xiàn)了3D打印在造型上的無(wú)限可能。每個(gè)模塊的重量控制在10噸以內(nèi)，確保了運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)組裝的便捷性，同時(shí)最大化了施工效率。

該項(xiàng)目的建筑結(jié)構(gòu)采用了鋼框架，確保了穩(wěn)定性和持久性。模塊之間通過(guò)干接縫系統(tǒng)精確連接，形成了抗彎框架，既保證了建筑的耐久性，又增強(qiáng)了其使用安全性。在結(jié)構(gòu)分析方面，使用Autodesk Robot軟件和有限元分析（FEA）技術(shù)，確保建筑在各個(gè)階段的安全性與穩(wěn)定性——從吊裝、運(yùn)輸?shù)绞┕ぃ敝磷罱K使用，結(jié)構(gòu)始終保持最佳狀態(tài)。

施工過(guò)程中，項(xiàng)目分為場(chǎng)地準(zhǔn)備、工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝三個(gè)階段。場(chǎng)地準(zhǔn)備在10天內(nèi)完成，并與模塊生產(chǎn)同步進(jìn)行。六個(gè)模塊的生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)了33天，包括3D打印墻體、鋼結(jié)構(gòu)以及精加工。模塊完成后，經(jīng)過(guò)150公里的運(yùn)輸，僅用了5.5小時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，最終的精加工則在7天內(nèi)完成。整個(gè)施工周期為41天，相比傳統(tǒng)建筑方式，工期縮短了近一半。

SCG水泥有限公司希望通過(guò)該項(xiàng)目推動(dòng)行業(yè)廣泛采用3D打印技術(shù)，特別是在低碳建筑材料的應(yīng)用方面。將3D打印技術(shù)與低碳材料相結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)全球碳減排目標(biāo)提供了一條有力的路徑。

低碳砂漿和3D打印技術(shù)結(jié)合，能否真的能推動(dòng)建筑行業(yè)向綠色環(huán)保方向邁進(jìn)？

2024年12月3日，據(jù)資源庫(kù)了解，在泰國(guó)，由SCG水泥集團(tuán)主導(dǎo)的3D打印模塊化建筑項(xiàng)目，已經(jīng)進(jìn)入第二期的開(kāi)發(fā)。該項(xiàng)目的核心是使用低碳砂漿，這種特制混凝土配方能大幅減少傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的碳排放。

SCG通過(guò)將替代材料和廢棄物產(chǎn)品融入配方，成功開(kāi)發(fā)出能夠捕捉并儲(chǔ)存二氧化碳的低碳砂漿。該砂漿不僅減少了廢料，還將其轉(zhuǎn)化為有價(jià)值的資源，減少對(duì)傳統(tǒng)水泥得依賴，為建筑行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的新路徑。

這座58平方米的建筑由六個(gè)預(yù)制模塊組成，每個(gè)模塊都根據(jù)其特定功能與尺寸精心設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了3D打印技術(shù)在建筑設(shè)計(jì)上的巨大潛力。尤其是彎曲的墻面設(shè)計(jì)，不僅突破了傳統(tǒng)建筑的局限，還展現(xiàn)了3D打印在造型上的無(wú)限可能。每個(gè)模塊的重量控制在10噸以內(nèi)，確保了運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)組裝的便捷性，同時(shí)最大化了施工效率。

該項(xiàng)目的建筑結(jié)構(gòu)采用了鋼框架，確保了穩(wěn)定性和持久性。模塊之間通過(guò)干接縫系統(tǒng)精確連接，形成了抗彎框架，既保證了建筑的耐久性，又增強(qiáng)了其使用安全性。在結(jié)構(gòu)分析方面，使用Autodesk Robot軟件和有限元分析（FEA）技術(shù)，確保建筑在各個(gè)階段的安全性與穩(wěn)定性——從吊裝、運(yùn)輸?shù)绞┕ぃ敝磷罱K使用，結(jié)構(gòu)始終保持最佳狀態(tài)。

施工過(guò)程中，項(xiàng)目分為場(chǎng)地準(zhǔn)備、工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝三個(gè)階段。場(chǎng)地準(zhǔn)備在10天內(nèi)完成，并與模塊生產(chǎn)同步進(jìn)行。六個(gè)模塊的生產(chǎn)過(guò)程持續(xù)了33天，包括3D打印墻體、鋼結(jié)構(gòu)以及精加工。模塊完成后，經(jīng)過(guò)150公里的運(yùn)輸，僅用了5.5小時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，最終的精加工則在7天內(nèi)完成。整個(gè)施工周期為41天，相比傳統(tǒng)建筑方式，工期縮短了近一半。

SCG水泥有限公司希望通過(guò)該項(xiàng)目推動(dòng)行業(yè)廣泛采用3D打印技術(shù)，特別是在低碳建筑材料的應(yīng)用方面。將3D打印技術(shù)與低碳材料相結(jié)合，為實(shí)現(xiàn)全球碳減排目標(biāo)提供了一條有力的路徑。