恭喜寧波尚材三維憑借先進(jìn)的鈦合金生產(chǎn)技術(shù)成功完成A輪、A+輪近億元融資，后續(xù)計(jì)劃投資數(shù)億元，全力沖刺萬(wàn)噸級(jí)粉末產(chǎn)能，志在成為鈦合金粉末領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。A輪由鹽發(fā)基金獨(dú)家投資，A+輪則由復(fù)星創(chuàng)富、云澤資本聯(lián)合領(lǐng)投，寧波天使基金跟投。此次融資將主要用于新建生產(chǎn)基地及擴(kuò)充技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。目前，B輪融資也已正式啟動(dòng)。

尚材三維成立于2018年，專注于鈦合金粉末業(yè)務(wù)，其技術(shù)實(shí)力與產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，市場(chǎng)及產(chǎn)能規(guī)模年增長(zhǎng)率超100%。公司產(chǎn)品涵蓋TC4、TA15、TA1、TA2、TC11、Ti2AlNb、4N5Ti等多個(gè)品類，粒徑多樣，可應(yīng)用于增材制造、壓制燒結(jié)、注射成型、熱等靜壓、激光修復(fù)、冷熱噴涂等工藝，廣泛服務(wù)于航空、航天、醫(yī)療、消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、汽車、運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域。

公司核心團(tuán)隊(duì)自2014年起致力于鈦合金粉末技術(shù)開(kāi)發(fā)，積累了豐富的材料、工藝及設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)高品質(zhì)球形鈦合金粉末及增材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的重要推動(dòng)者之一。以EIGA技術(shù)為核心，尚材三維圍繞鈦材產(chǎn)業(yè)鏈縱向布局，涵蓋鈦合金材料研發(fā)、熔煉工藝、HDH制粉工藝等技術(shù)開(kāi)發(fā)，已建成一個(gè)研發(fā)中心與多個(gè)生產(chǎn)基地，全力打造萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能，目標(biāo)直指中國(guó)及全球鈦合金粉末行業(yè)的領(lǐng)軍地位。

尚材三維擁有一流的研發(fā)工藝團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)全流程工藝及主機(jī)設(shè)備均具自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自研的多次可控熔煉霧化系統(tǒng)顯著提升生產(chǎn)效率，粉末表面精細(xì)整形技術(shù)大幅優(yōu)化粉末品質(zhì)。團(tuán)隊(duì)具備材料開(kāi)發(fā)能力，可為各行業(yè)提供定制化產(chǎn)品與服務(wù)，擺脫了業(yè)內(nèi)依賴設(shè)備廠家提供技術(shù)方案的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)設(shè)備優(yōu)化與工藝升級(jí)的閉環(huán)，構(gòu)筑起較高技術(shù)壁壘，同時(shí)大幅降低未來(lái)產(chǎn)能建設(shè)成本。

2024年，尚材三維位于四川攀枝花的2000噸級(jí)生產(chǎn)基地已逐步投入使用，該基地占地12000平方米，產(chǎn)能已超千噸。企業(yè)將充分利用攀枝花的鈦資源與水電資源優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提升技術(shù)與產(chǎn)能，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，公司還積極參與當(dāng)?shù)剽C鈦產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，推動(dòng)上下游協(xié)同發(fā)展，致力于為下游合作伙伴提供優(yōu)質(zhì)鈦金屬粉末產(chǎn)品，確保供應(yīng)鏈高效運(yùn)作與產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化，以技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)升級(jí)助力粉末材料行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)與經(jīng)濟(jì)繁榮貢獻(xiàn)力量。

市場(chǎng)概要

鈦金屬儲(chǔ)量豐富且性能優(yōu)異，市場(chǎng)需求持續(xù)快速增長(zhǎng)。鈦合金作為二十一世紀(jì)的戰(zhàn)略金屬，具備密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕、無(wú)磁性等特性，是眾多工業(yè)領(lǐng)域高強(qiáng)度、輕量化材料的首選，在國(guó)防軍工、航空航天、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

中國(guó)鈦鐵礦儲(chǔ)量居全球之首，2023年中國(guó)鈦礦產(chǎn)量約725萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約10%。同年，全球海綿鈦產(chǎn)能達(dá)44.4萬(wàn)噸，保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，中國(guó)海綿鈦累計(jì)產(chǎn)量21.54萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)能的48%，同比增長(zhǎng)21.72%。全國(guó)加工鈦材總量約17萬(wàn)噸，增長(zhǎng)約12.5%，總產(chǎn)值約1350億元。

然而，鈦合金傳統(tǒng)加工工藝面臨諸多挑戰(zhàn)，機(jī)加工難度大、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、成本高昂，限制了其廣泛應(yīng)用，迫切需要新的替代工藝。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)為鈦合金加工帶來(lái)了新的解決方案，它能夠有效解決傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)，具有設(shè)計(jì)自由、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、材料利用率高、力學(xué)性能優(yōu)良、成型效率高、成本低等優(yōu)勢(shì)，正逐漸成為鈦行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。

近年來(lái)，鈦合金球形打印需求穩(wěn)步增長(zhǎng)，市場(chǎng)應(yīng)用空間目前為1000噸，且以每年50%的速度快速擴(kuò)張，預(yù)計(jì)未來(lái)十年內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模將突破150億元，需求近20000噸。鈦合金粉末在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，同時(shí)因其兼顧硬度與重量的特性，也有望在消費(fèi)電子領(lǐng)域得到更深入應(yīng)用，包括智能手機(jī)、穿戴設(shè)備、機(jī)器人等。

鈦合金粉末注射成型技術(shù)適用于小型、異形零部件的批量生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本約30%，提高生產(chǎn)效率50%以上。目前該技術(shù)處于關(guān)鍵突破階段，隨著市場(chǎng)認(rèn)知度與技術(shù)成熟度的提升，未來(lái)2 - 3年球形粉體市場(chǎng)需求將顯著上升。

近十年，鈦及其合金球形粉體市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)上升，隨著相關(guān)技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，中國(guó)市場(chǎng)有望在近兩年迎來(lái)指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，成為全球最大的球形鈦合金粉末應(yīng)用市場(chǎng)。

隨著3D打印技術(shù)發(fā)展，鈦合金粉末終端應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，市場(chǎng)規(guī)模迅猛增長(zhǎng)。增材制造產(chǎn)業(yè)從起步期邁入成長(zhǎng)期，整體呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)預(yù)測(cè)，到2025年增材制造收入規(guī)模有望達(dá)298億美元，2021 - 2025年復(fù)合年增長(zhǎng)率為18.24%；到2030年有望升至853億美元，2025 - 2030年復(fù)合年增長(zhǎng)率為23.41%。

資料來(lái)源：華曙高科招股說(shuō)明書

在航天航空領(lǐng)域，軍機(jī)量升質(zhì)提需求與航發(fā)后市場(chǎng)空間廣闊，增材制造已具備應(yīng)用基礎(chǔ)。導(dǎo)彈耗材屬性與工藝特性適配，鈦合金粉末材料在該領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)、螺旋槳等制造，占鈦合金粉末材料使用量的50%以上。

醫(yī)療器械領(lǐng)域，全球市場(chǎng)容量從2001年至2021年翻倍增長(zhǎng)，骨科醫(yī)療器械市場(chǎng)份額重要。鈦合金粉末材料因優(yōu)異性能是理想植入材料，3D打印可滿足定制化加工需求，降低成本，推動(dòng)鈦合金植入物普及。

消費(fèi)電子領(lǐng)域，市場(chǎng)規(guī)模巨大且即將迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。蘋果、華為等企業(yè)已采用鈦合金制造產(chǎn)品，帶動(dòng)行業(yè)應(yīng)用，未來(lái)鈦合金在智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備及人形機(jī)器人等細(xì)分市場(chǎng)將發(fā)揮更關(guān)鍵作用，用量有望超萬(wàn)噸，與航空航天領(lǐng)域并列重要市場(chǎng)。此外，鈦合金在汽車零部件領(lǐng)域也有應(yīng)用，尤其在豪華車與跑車中廣泛使用，在新能源汽車輕量化與安全性方面潛力巨大。

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恭喜寧波尚材三維憑借先進(jìn)的鈦合金生產(chǎn)技術(shù)成功完成A輪、A+輪近億元融資，后續(xù)計(jì)劃投資數(shù)億元，全力沖刺萬(wàn)噸級(jí)粉末產(chǎn)能，志在成為鈦合金粉末領(lǐng)域的領(lǐng)軍者。A輪由鹽發(fā)基金獨(dú)家投資，A+輪則由復(fù)星創(chuàng)富、云澤資本聯(lián)合領(lǐng)投，寧波天使基金跟投。此次融資將主要用于新建生產(chǎn)基地及擴(kuò)充技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。目前，B輪融資也已正式啟動(dòng)。

尚材三維成立于2018年，專注于鈦合金粉末業(yè)務(wù)，其技術(shù)實(shí)力與產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，市場(chǎng)及產(chǎn)能規(guī)模年增長(zhǎng)率超100%。公司產(chǎn)品涵蓋TC4、TA15、TA1、TA2、TC11、Ti2AlNb、4N5Ti等多個(gè)品類，粒徑多樣，可應(yīng)用于增材制造、壓制燒結(jié)、注射成型、熱等靜壓、激光修復(fù)、冷熱噴涂等工藝，廣泛服務(wù)于航空、航天、醫(yī)療、消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、汽車、運(yùn)動(dòng)器械等領(lǐng)域。

公司核心團(tuán)隊(duì)自2014年起致力于鈦合金粉末技術(shù)開(kāi)發(fā)，積累了豐富的材料、工藝及設(shè)備經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)高品質(zhì)球形鈦合金粉末及增材制造技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的重要推動(dòng)者之一。以EIGA技術(shù)為核心，尚材三維圍繞鈦材產(chǎn)業(yè)鏈縱向布局，涵蓋鈦合金材料研發(fā)、熔煉工藝、HDH制粉工藝等技術(shù)開(kāi)發(fā)，已建成一個(gè)研發(fā)中心與多個(gè)生產(chǎn)基地，全力打造萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能，目標(biāo)直指中國(guó)及全球鈦合金粉末行業(yè)的領(lǐng)軍地位。

尚材三維擁有一流的研發(fā)工藝團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)全流程工藝及主機(jī)設(shè)備均具自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。自研的多次可控熔煉霧化系統(tǒng)顯著提升生產(chǎn)效率，粉末表面精細(xì)整形技術(shù)大幅優(yōu)化粉末品質(zhì)。團(tuán)隊(duì)具備材料開(kāi)發(fā)能力，可為各行業(yè)提供定制化產(chǎn)品與服務(wù)，擺脫了業(yè)內(nèi)依賴設(shè)備廠家提供技術(shù)方案的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)設(shè)備優(yōu)化與工藝升級(jí)的閉環(huán)，構(gòu)筑起較高技術(shù)壁壘，同時(shí)大幅降低未來(lái)產(chǎn)能建設(shè)成本。

2024年，尚材三維位于四川攀枝花的2000噸級(jí)生產(chǎn)基地已逐步投入使用，該基地占地12000平方米，產(chǎn)能已超千噸。企業(yè)將充分利用攀枝花的鈦資源與水電資源優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提升技術(shù)與產(chǎn)能，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，公司還積極參與當(dāng)?shù)剽C鈦產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，推動(dòng)上下游協(xié)同發(fā)展，致力于為下游合作伙伴提供優(yōu)質(zhì)鈦金屬粉末產(chǎn)品，確保供應(yīng)鏈高效運(yùn)作與產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化，以技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)升級(jí)助力粉末材料行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)升級(jí)與經(jīng)濟(jì)繁榮貢獻(xiàn)力量。

市場(chǎng)概要

鈦金屬儲(chǔ)量豐富且性能優(yōu)異，市場(chǎng)需求持續(xù)快速增長(zhǎng)。鈦合金作為二十一世紀(jì)的戰(zhàn)略金屬，具備密度低、強(qiáng)度高、耐腐蝕、無(wú)磁性等特性，是眾多工業(yè)領(lǐng)域高強(qiáng)度、輕量化材料的首選，在國(guó)防軍工、航空航天、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

中國(guó)鈦鐵礦儲(chǔ)量居全球之首，2023年中國(guó)鈦礦產(chǎn)量約725萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)約10%。同年，全球海綿鈦產(chǎn)能達(dá)44.4萬(wàn)噸，保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，中國(guó)海綿鈦累計(jì)產(chǎn)量21.54萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)能的48%，同比增長(zhǎng)21.72%。全國(guó)加工鈦材總量約17萬(wàn)噸，增長(zhǎng)約12.5%，總產(chǎn)值約1350億元。

然而，鈦合金傳統(tǒng)加工工藝面臨諸多挑戰(zhàn)，機(jī)加工難度大、材料浪費(fèi)嚴(yán)重、成本高昂，限制了其廣泛應(yīng)用，迫切需要新的替代工藝。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)為鈦合金加工帶來(lái)了新的解決方案，它能夠有效解決傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)，具有設(shè)計(jì)自由、復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、材料利用率高、力學(xué)性能優(yōu)良、成型效率高、成本低等優(yōu)勢(shì)，正逐漸成為鈦行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。

近年來(lái)，鈦合金球形打印需求穩(wěn)步增長(zhǎng)，市場(chǎng)應(yīng)用空間目前為1000噸，且以每年50%的速度快速擴(kuò)張，預(yù)計(jì)未來(lái)十年內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模將突破150億元，需求近20000噸。鈦合金粉末在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，同時(shí)因其兼顧硬度與重量的特性，也有望在消費(fèi)電子領(lǐng)域得到更深入應(yīng)用，包括智能手機(jī)、穿戴設(shè)備、機(jī)器人等。

鈦合金粉末注射成型技術(shù)適用于小型、異形零部件的批量生產(chǎn)，可降低生產(chǎn)成本約30%，提高生產(chǎn)效率50%以上。目前該技術(shù)處于關(guān)鍵突破階段，隨著市場(chǎng)認(rèn)知度與技術(shù)成熟度的提升，未來(lái)2 - 3年球形粉體市場(chǎng)需求將顯著上升。

近十年，鈦及其合金球形粉體市場(chǎng)規(guī)模持續(xù)上升，隨著相關(guān)技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，中國(guó)市場(chǎng)有望在近兩年迎來(lái)指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，成為全球最大的球形鈦合金粉末應(yīng)用市場(chǎng)。

隨著3D打印技術(shù)發(fā)展，鈦合金粉末終端應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，市場(chǎng)規(guī)模迅猛增長(zhǎng)。增材制造產(chǎn)業(yè)從起步期邁入成長(zhǎng)期，整體呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。據(jù)預(yù)測(cè)，到2025年增材制造收入規(guī)模有望達(dá)298億美元，2021 - 2025年復(fù)合年增長(zhǎng)率為18.24%；到2030年有望升至853億美元，2025 - 2030年復(fù)合年增長(zhǎng)率為23.41%。

資料來(lái)源：華曙高科招股說(shuō)明書

在航天航空領(lǐng)域，軍機(jī)量升質(zhì)提需求與航發(fā)后市場(chǎng)空間廣闊，增材制造已具備應(yīng)用基礎(chǔ)。導(dǎo)彈耗材屬性與工藝特性適配，鈦合金粉末材料在該領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、渦輪葉片、機(jī)身結(jié)構(gòu)、螺旋槳等制造，占鈦合金粉末材料使用量的50%以上。

醫(yī)療器械領(lǐng)域，全球市場(chǎng)容量從2001年至2021年翻倍增長(zhǎng)，骨科醫(yī)療器械市場(chǎng)份額重要。鈦合金粉末材料因優(yōu)異性能是理想植入材料，3D打印可滿足定制化加工需求，降低成本，推動(dòng)鈦合金植入物普及。

消費(fèi)電子領(lǐng)域，市場(chǎng)規(guī)模巨大且即將迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。蘋果、華為等企業(yè)已采用鈦合金制造產(chǎn)品，帶動(dòng)行業(yè)應(yīng)用，未來(lái)鈦合金在智能手機(jī)、智能穿戴設(shè)備及人形機(jī)器人等細(xì)分市場(chǎng)將發(fā)揮更關(guān)鍵作用，用量有望超萬(wàn)噸，與航空航天領(lǐng)域并列重要市場(chǎng)。此外，鈦合金在汽車零部件領(lǐng)域也有應(yīng)用，尤其在豪華車與跑車中廣泛使用，在新能源汽車輕量化與安全性方面潛力巨大。

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