3D打印時最頭痛的兩大問題，第一就是平臺不平或軸微微彎曲，這樣照成料與地板不容易粘合，第一層總是無法打印，或打印幾層后發(fā)現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。 第二打印時 如果物件與物件的間隙很近的話，比如1MM-50MM的空隙間，那兩個物件連接處有很多絲，很難看，事后需要用刀處理。
這兩個問題困擾我很長時間 ，本人嘗試了各種方法，發(fā)現(xiàn)最好的兩種方法 與廣大3D打印愛好者分享。
先說第一個問題，防止翹邊或第一層不粘和問題
一種方法是在市場上買一種叫190光油的東西，我買時9塊錢一瓶，是自噴漆那種。
不要直接噴到平臺上，要買一塊透明的玻璃，或者是高硼硅玻璃 第二種方法是，直接買一塊磨砂玻璃，要求3MM厚度最好，如果2MM和5MM都因為太薄和太厚受熱不均而炸掉，我的大小是260*360.用夾子固定在平臺上。最好與平臺一樣大小。 打印時 如果平臺帶加熱功能 ，建議用磨砂玻璃，溫度加熱到70度使用，效果非常完美。 如果噴嘴與平臺間距不均勻，時大時小，那就用最小間距，可以噴嘴與平臺貼上沒關(guān)系，因為是玻璃的，不會壞，也不影響打印粘合等。 如果平臺不帶加熱功能，建議用190光油，噴到透明玻璃上，等干后使用。第一問題完畢。
第二解決物件間的吐絲問題。 其中兩點需要解決 第一把送料管的距離縮短，如果送料器在邊緣，請挪到中間去。用手鉆給金屬或木質(zhì)箱體打螺絲孔 之后再市場上找那種內(nèi)徑為3.3MM的塑料管，一般是液壓設(shè)備那會賣。之后要處理的盡量短一些。 短的目的是防止了料在軟管內(nèi)彎曲，這樣回退料時，會減少延時，瞬間回退。 把塑料管的掐口換成全鋼的，增加對塑料管的固定強度，這樣瞬間回退時，塑料管不會與這個鋼的掐口有相對運動，老式銅的 有些會有這種現(xiàn)象，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)，有一點點運動，在回退料時都會有延時，延時超過0.05秒，都會出現(xiàn)當(dāng)料沒完全回退到位 打印頭就開始移動，這樣物件與物件間，就會產(chǎn)生細絲連接。 第二部，在噴嘴內(nèi)加個小銅件 在市場上找這個東西，叫什么名字忘記了，是什么卡子之類的，全銅的。截斷成小段，要中間那部分，長度要1.1厘米，也要根據(jù)自己的噴嘴長度來定，盡量讓這個小件在噴嘴內(nèi)有上下活動的空間。把這個小件一頭磨光為平頭，一頭磨光為內(nèi)錐角。平頭向內(nèi)，內(nèi)錐角向外安裝進去。之后放入噴嘴內(nèi)部，要求是活動的，可以靈活倒出。之后再把噴嘴安裝回去就可以了，打印時用速度60 ，回退距離6最好，打印時就連1MM物件的間距之間都幾乎看不到吐絲現(xiàn)象。 原理是這個小銅件在噴嘴內(nèi)可靈活上下運動，打印時，當(dāng)回退時，回退的料會把這個件一同向上拉，這樣在 小銅件與噴嘴出口處的料也會一同向上拉，所以噴嘴出口沒有殘余料往下流。因為噴嘴內(nèi)空間很大 原來不加銅件的方式 只有料中心回退 而周圍的料繼續(xù)向下走 所以有吐絲現(xiàn)象。第二點完畢。 以上就是我實戰(zhàn)中總結(jié)的方法，希望對你能有所幫助.
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