挑戰(zhàn)：簡化直接金屬打印流程，減少復雜金屬件的制作時間并降低打印總成本
解決方案：應用于3D Systems ProX DMP系列打印機的3DXpert™一站式軟件，優(yōu)化金屬打印和加速文件處理效率
結(jié)果：
· 提升文件處理效率75%
· 降低成本和節(jié)省時間的一站式軟件解決方案
· 避免數(shù)據(jù)傳輸錯誤的風險
MTI
位于美國俄勒岡州的Metal  Technology(MTI)在金屬制造方面有超過40年的經(jīng)驗，其卓越的制造能力和高品質(zhì)的產(chǎn)出在客戶中也有良好的口碑。MTI的客戶遍及航空航天、國防、核能和醫(yī)學應用領域，主要通過深沖成型、鍛造、旋壓、CNC加工和增材制造技術進行生產(chǎn)。

MTI的客戶中包括NASA美國國家航空航天局。讓NASA選擇MTI的一個重要原因就是MTI管理無限復雜結(jié)構(gòu)的能力，使用特別材料例如超合金、鉭和鈦金屬能達到嚴苛的要求。
增材制造：開啟全新的世界
MTI公司的重點就是如何重塑金屬部件，在增材制造領域有著領先地位。短期內(nèi)，MTI的能力就獲得了西北太平洋防御聯(lián)盟的認可，MTI獲得了其頒發(fā)的2016創(chuàng)新獎，以表彰MTI在美國海軍導彈推進系統(tǒng)上做出的貢獻，通過研發(fā)難溶金屬部件在增材制造技術上的應用。
MTI的技術總監(jiān)杰森·史蒂澤表示：“我們與客戶緊密協(xié)作，為他們解決最復雜的問題，制作出符合他們特殊要求的部件。在下面這個案例中，直接金屬打印(DMP)使我們具有制作部件的獨特能力?！?br />

案例
最近有個例子就充分體現(xiàn)了金屬增材制造的優(yōu)勢，制作一個帶有多個復雜內(nèi)部通道的閥門組件。
按照傳統(tǒng)方式來做的話，是將閥門組件按照幾個部分焊接在一起。MTI與客戶團隊一起使用3D打印，創(chuàng)建了一個同等設計但卻是一個整體的部件。除了減少組裝的時間和人力，整個部件不需組裝的設計也能讓MTI制作出質(zhì)量更好、所需維護少且壽命更長的部件。

除了成本節(jié)省和復雜結(jié)構(gòu)不受限，通過關鍵材料，增材制造使創(chuàng)新的構(gòu)建成為了可能?！拔覀兊脑S多項目需要如鎳基高溫合金和鉭材料，我們相信增材制造能為我們的客戶提供絕佳的解決方案，通過這些材料在極端溫度下應對挑戰(zhàn)?！?br /> 戰(zhàn)略合作伙伴
MTI尋求不但能提供性能卓越的打印機，還擁有最前沿的技術的供應商。
史蒂澤提到：“我們選擇3D  Systems的一個重要原因就是我們能對整個打印過程保持最大的控制力度。我們想要得心應手的掌控設備，同時也能了解設備可以擴展哪些應用。我們覺得3D  Systems讓我們這方面得到了比其他供應商更多的保障，在產(chǎn)品研發(fā)方面，3D Systems的投入力度也非常大?！?br /> 最近，MTI購買了2臺設備-3D Systems的ProX DMP 320和ProX DMP 200。MTI的CEO加里·卡斯莫說到：“ProX  DMP系列讓我們制作最終用途部件變得比之前更快，成本也更經(jīng)濟，在某些案例中，速度甚至比之前快十倍，這些部件被用在最嚴苛的環(huán)境中。使用3D打印，讓我們成功制作了那些無法使用傳統(tǒng)方式完成的部件特征和設計參數(shù)?！?br />

極大提升工作流程效率和優(yōu)化打印的3DXpert軟件
一直致力于尋找新的技術優(yōu)勢，MTI渴望將3DXpert™軟件納入工作流程-行業(yè)首個金屬增材制造的全面解決方案。

史蒂澤表示：”在以前，得到最終需要的部件前，我們不得不需要用到至少3個軟件，而現(xiàn)在，我們只需要用到一個軟件，就是3DXpert。創(chuàng)建打印機能識別的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和文件及用于生產(chǎn)所需的所有工具，3DXpert一舉囊括。有了他，無需將實體模型轉(zhuǎn)化為STL。我們只需將本地CAD模型直接導入3DXpert，使用CAD工具對數(shù)據(jù)進行修改(如果需要的話)，然后生成支撐結(jié)構(gòu)?！?br />

除了一站式解決方案的高效率，3DXpert專有的分區(qū)技術幫助MTI將生產(chǎn)效率提高了40%。史蒂澤解釋到：“我們使用3DXpert的分區(qū)功能可在部件的不同區(qū)域應用各種打印策略，縮短打印時間，提高曲面質(zhì)量。我們能夠以30微米層厚的精度來創(chuàng)建極薄的壁厚，從而得到極佳的表面光潔度。然后設置部件的其他部位以60微米或90微米層厚來打印，從而獲得均衡的機械性能。或許其他軟件也能獲得類似效果，但是會花費需要時間精力。3DXpert軟件輕而易舉可以做到。3DXpert也能幫助我們更好的分析和規(guī)劃部件的打印，這樣使用更少的支撐和成型材料，也大大節(jié)省了成本和時間?！?br /> 攻克文件準備規(guī)劃效率差的瓶頸
史蒂澤說到：“保持3D打印機的時刻運行是MTI業(yè)務的關鍵，當我們的設備沒有文件進行打印而處于閑置狀態(tài)時，就等于在虧損。3DXpert讓我們的效率更快，這對我們和客戶來說至關重要?！?br />

3DXpert能將文件處理時間減少75%，這給MTI帶來了新氣象?！霸谑褂?DXpert之前，通過切片操作一個復雜的部件，切片，運行參數(shù)和創(chuàng)建數(shù)據(jù)文件，要占去將近20個小時。通過3DXpert，我們能夠在4小時內(nèi)就完成這些操作?，F(xiàn)在我們周五收到文件，周末就能進行打印，不用像之前那樣延誤到下周才開始流程。如果是像之前大量耗費時間的流程，周末就開始打印是完全做不到的?！?br /> 不再因為修改設計而造成延誤和損失

當你在處理非常關鍵的部件，其材料也非常昂貴，你肯定希望一次性就能把事情做對。史蒂澤說到：”我們常常會在操作部件的流程中想到一些想法，  然后就想重新修改下某些部分，使樣件質(zhì)量更佳或者打印起來更快，成本更經(jīng)濟。在之前，模型的任何變化意味著一切工作都得從頭開始。3DXpert軟件對設計和方向的修改更為寬容。我們可能需要稍微調(diào)整一些地方，但我們不會丟失之前做的所有操作。這是3DXpert真正從眾多軟件中脫穎而出的優(yōu)勢，因為我們現(xiàn)在往回追溯修改部件設計，不用再擔心造成顯著的延誤或?qū)е马椖砍杀境??！?br /> 正視挑戰(zhàn)
卡斯莫表示：“我們非常自豪可以為高要求的客戶進行服務，完成極具挑戰(zhàn)性的任務。有了3D打印的幫助，我們能夠制作出客戶夢寐以求的結(jié)構(gòu)設計，為客戶提供之前無法做到的解決方案?！?br /> 史蒂澤表示：“3D  Systems的打印機和3DXpert軟件是我們走向成功的關鍵，有了打印機和軟件的幫助，我們制作部件的速度也更快。正如我們所期待的，我們知道我們可以通過3D  Systems得到其他解決方案，比如檢測和后處理操作，從而得到完整的一站式生產(chǎn)解決方案。

                                                  來源：3D Systems

挑戰(zhàn)：簡化直接金屬打印流程，減少復雜金屬件的制作時間并降低打印總成本
解決方案：應用于3D Systems ProX DMP系列打印機的3DXpert™一站式軟件，優(yōu)化金屬打印和加速文件處理效率
結(jié)果：
· 提升文件處理效率75%
· 降低成本和節(jié)省時間的一站式軟件解決方案
· 避免數(shù)據(jù)傳輸錯誤的風險
MTI
位于美國俄勒岡州的Metal  Technology(MTI)在金屬制造方面有超過40年的經(jīng)驗，其卓越的制造能力和高品質(zhì)的產(chǎn)出在客戶中也有良好的口碑。MTI的客戶遍及航空航天、國防、核能和醫(yī)學應用領域，主要通過深沖成型、鍛造、旋壓、CNC加工和增材制造技術進行生產(chǎn)。

MTI的客戶中包括NASA美國國家航空航天局。讓NASA選擇MTI的一個重要原因就是MTI管理無限復雜結(jié)構(gòu)的能力，使用特別材料例如超合金、鉭和鈦金屬能達到嚴苛的要求。
增材制造：開啟全新的世界
MTI公司的重點就是如何重塑金屬部件，在增材制造領域有著領先地位。短期內(nèi)，MTI的能力就獲得了西北太平洋防御聯(lián)盟的認可，MTI獲得了其頒發(fā)的2016創(chuàng)新獎，以表彰MTI在美國海軍導彈推進系統(tǒng)上做出的貢獻，通過研發(fā)難溶金屬部件在增材制造技術上的應用。
MTI的技術總監(jiān)杰森·史蒂澤表示：“我們與客戶緊密協(xié)作，為他們解決最復雜的問題，制作出符合他們特殊要求的部件。在下面這個案例中，直接金屬打印(DMP)使我們具有制作部件的獨特能力?！?br />

案例
最近有個例子就充分體現(xiàn)了金屬增材制造的優(yōu)勢，制作一個帶有多個復雜內(nèi)部通道的閥門組件。
按照傳統(tǒng)方式來做的話，是將閥門組件按照幾個部分焊接在一起。MTI與客戶團隊一起使用3D打印，創(chuàng)建了一個同等設計但卻是一個整體的部件。除了減少組裝的時間和人力，整個部件不需組裝的設計也能讓MTI制作出質(zhì)量更好、所需維護少且壽命更長的部件。

除了成本節(jié)省和復雜結(jié)構(gòu)不受限，通過關鍵材料，增材制造使創(chuàng)新的構(gòu)建成為了可能?！拔覀兊脑S多項目需要如鎳基高溫合金和鉭材料，我們相信增材制造能為我們的客戶提供絕佳的解決方案，通過這些材料在極端溫度下應對挑戰(zhàn)?！?br /> 戰(zhàn)略合作伙伴
MTI尋求不但能提供性能卓越的打印機，還擁有最前沿的技術的供應商。
史蒂澤提到：“我們選擇3D  Systems的一個重要原因就是我們能對整個打印過程保持最大的控制力度。我們想要得心應手的掌控設備，同時也能了解設備可以擴展哪些應用。我們覺得3D  Systems讓我們這方面得到了比其他供應商更多的保障，在產(chǎn)品研發(fā)方面，3D Systems的投入力度也非常大?！?br /> 最近，MTI購買了2臺設備-3D Systems的ProX DMP 320和ProX DMP 200。MTI的CEO加里·卡斯莫說到：“ProX  DMP系列讓我們制作最終用途部件變得比之前更快，成本也更經(jīng)濟，在某些案例中，速度甚至比之前快十倍，這些部件被用在最嚴苛的環(huán)境中。使用3D打印，讓我們成功制作了那些無法使用傳統(tǒng)方式完成的部件特征和設計參數(shù)?！?br />

極大提升工作流程效率和優(yōu)化打印的3DXpert軟件
一直致力于尋找新的技術優(yōu)勢，MTI渴望將3DXpert™軟件納入工作流程-行業(yè)首個金屬增材制造的全面解決方案。

史蒂澤表示：”在以前，得到最終需要的部件前，我們不得不需要用到至少3個軟件，而現(xiàn)在，我們只需要用到一個軟件，就是3DXpert。創(chuàng)建打印機能識別的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和文件及用于生產(chǎn)所需的所有工具，3DXpert一舉囊括。有了他，無需將實體模型轉(zhuǎn)化為STL。我們只需將本地CAD模型直接導入3DXpert，使用CAD工具對數(shù)據(jù)進行修改(如果需要的話)，然后生成支撐結(jié)構(gòu)?！?br />

除了一站式解決方案的高效率，3DXpert專有的分區(qū)技術幫助MTI將生產(chǎn)效率提高了40%。史蒂澤解釋到：“我們使用3DXpert的分區(qū)功能可在部件的不同區(qū)域應用各種打印策略，縮短打印時間，提高曲面質(zhì)量。我們能夠以30微米層厚的精度來創(chuàng)建極薄的壁厚，從而得到極佳的表面光潔度。然后設置部件的其他部位以60微米或90微米層厚來打印，從而獲得均衡的機械性能。或許其他軟件也能獲得類似效果，但是會花費需要時間精力。3DXpert軟件輕而易舉可以做到。3DXpert也能幫助我們更好的分析和規(guī)劃部件的打印，這樣使用更少的支撐和成型材料，也大大節(jié)省了成本和時間?！?br /> 攻克文件準備規(guī)劃效率差的瓶頸
史蒂澤說到：“保持3D打印機的時刻運行是MTI業(yè)務的關鍵，當我們的設備沒有文件進行打印而處于閑置狀態(tài)時，就等于在虧損。3DXpert讓我們的效率更快，這對我們和客戶來說至關重要?！?br />

3DXpert能將文件處理時間減少75%，這給MTI帶來了新氣象?！霸谑褂?DXpert之前，通過切片操作一個復雜的部件，切片，運行參數(shù)和創(chuàng)建數(shù)據(jù)文件，要占去將近20個小時。通過3DXpert，我們能夠在4小時內(nèi)就完成這些操作?，F(xiàn)在我們周五收到文件，周末就能進行打印，不用像之前那樣延誤到下周才開始流程。如果是像之前大量耗費時間的流程，周末就開始打印是完全做不到的?！?br /> 不再因為修改設計而造成延誤和損失

當你在處理非常關鍵的部件，其材料也非常昂貴，你肯定希望一次性就能把事情做對。史蒂澤說到：”我們常常會在操作部件的流程中想到一些想法，  然后就想重新修改下某些部分，使樣件質(zhì)量更佳或者打印起來更快，成本更經(jīng)濟。在之前，模型的任何變化意味著一切工作都得從頭開始。3DXpert軟件對設計和方向的修改更為寬容。我們可能需要稍微調(diào)整一些地方，但我們不會丟失之前做的所有操作。這是3DXpert真正從眾多軟件中脫穎而出的優(yōu)勢，因為我們現(xiàn)在往回追溯修改部件設計，不用再擔心造成顯著的延誤或?qū)е马椖砍杀境??！?br /> 正視挑戰(zhàn)
卡斯莫表示：“我們非常自豪可以為高要求的客戶進行服務，完成極具挑戰(zhàn)性的任務。有了3D打印的幫助，我們能夠制作出客戶夢寐以求的結(jié)構(gòu)設計，為客戶提供之前無法做到的解決方案?！?br /> 史蒂澤表示：“3D  Systems的打印機和3DXpert軟件是我們走向成功的關鍵，有了打印機和軟件的幫助，我們制作部件的速度也更快。正如我們所期待的，我們知道我們可以通過3D  Systems得到其他解決方案，比如檢測和后處理操作，從而得到完整的一站式生產(chǎn)解決方案。

                                                  來源：3D Systems