相對于去除多余材料生產零部件的傳統(tǒng)加工工藝,3D打印的典型特點是采用逐層累計材料的方式來加工產品。目前,3D打印的材料包括液體、粉末、線材、片材等,運用熱、化學反應等方式來固化得到實體產品。自上世紀80年代以來,各種成型工藝百花齊放,典型的3D打印工藝有FDM、SLA、SLS、SLM、Polyjet等。 FDM(Fused Deposition Modeling)在國內翻譯為熔融沉積成型,國外也有FLM(Fused Layer Modeling/Manufacturing)、FFF(Fused Filament Fabrication)等稱呼方式。該工藝于1988年由Stratasys創(chuàng)始人Scott Crump發(fā)明,是目前應用最為廣范的工藝,市面上絕大部分桌面機都使用該成型原理。閱讀本文后,您將了解FDM的技術原理和流程的基本機制,以及這些流程的優(yōu)缺點和發(fā)展前景。
一、FDM 3d打印機技術
1) FDM技術概念 FDM的全稱是Fused Deposition Modeling,即工藝熔融沉積制造工藝,其別稱又為熔絲沉積。是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材(如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等)加熱熔化進而堆積成型方法。
2) FDM技術的歷史簡介 FDM技術是美國學者Scott Crump在1988年研究出來的。1990年,美國Stratasys公司率先推出了基于FDM技術的快速成型機,并很快發(fā)布了基于FDM的Dimension系列3D打印機。
3) FDM技術成型原理 加熱噴頭在計算機的控制下,根據(jù)產品零件的截面輪廓信息,作X-Y平面運動,熱塑性絲狀材料由供絲機構送至熱熔噴頭,并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài),然后被擠壓出來,有選擇性的涂覆在制作面板上,快速冷卻后形成一層大約0.1-0.3mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度,再進行下一層的熔覆,好像一層層“畫出”截面輪廓,如此循環(huán),最終形成三維產品零件。
4) FDM技術所需耗材 FDM技術所需要的耗材有多種可以使用,如工程塑料ABS、PLA、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS與PC的混合料等。同時,還有專門開發(fā)的針對醫(yī)用的材料ABS-i。
5) FDM技術應用范圍 FDM技術現(xiàn)在主要用于制作概念模型,即結構復雜的裝配原型件。FDM技術制造的模型可以運用于銷售和行銷,包含內部和外部,對內來說,主要是給管理層看產品在未生產之前的樣子;對外,則是給顧客看的,目的是為了吸引顧客的興趣和關注。
6) FDM技術優(yōu)缺點 優(yōu)點: ①制造系統(tǒng)沒毒氣或化學物質污染; ②一次成型、易操作且不產生垃圾; ③水溶性支撐技術,能快速去除支撐結構,可快速構建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結構件; ④原材料為材料卷,便于搬運和更換。 ⑤可選用多種材料。 缺點: ①成型精度較低,最高精度11um ②成型表面光潔度不高; ③成型速度慢。
二、FDM技術制造流程
FDM技術制造模型的過程包括設計CAD模型、CAD模型的近似處理、對STL文件進行分層處理、造型、后處理。 1) 設計CAD模型 設計人員根據(jù)需求運用設計軟件制作出三維CAD模型。
2) 三維CAD模型的近似處理 這一步主要是為了清楚產品表面不規(guī)則的曲面,所以在加工前一定要對其進行近似處理。是用一系列相連的小三平角面來逼近曲面,得到STL格式的三維近似模型文件。目前設計軟件基本都有這個功能。
3) STL文件進行分層處理 因為快速成型都是一層一層的打印,所以在打印前,需要把模型轉化為一層一層的層片模型。
4) 模型支撐制作 FDM技術制作模型的過程中,最重要的是支撐的制作。因為一旦支撐沒做好,就會導致制作的模型塌陷變形,影響模型的成型精度。同時,制作支撐還有一個重要的目的,那就是建立基礎層,即工作平臺于模型之間的緩沖層,基礎層有利于原型剝離平臺,同時,還可以在制作過程中提供一個基準面。
5) 模型實體制作 在支撐做好后,就可以一層一層的自下而上的層層疊加打印出模型。
6) 后處理 快速成型的后處理主要是對原型進行表面處理。去除支撐部分,對模型表面進行處理。
三、FDM技術的發(fā)展前景
FDM技術作為3D打印成型技術中的一種,其發(fā)展前景廣泛。FDM技術因為其制作簡單、成本低廉,所以,對于企業(yè)來說,可以節(jié)約成本開支;同時,F(xiàn)DM技術現(xiàn)目前主要用于制造概念模型,便于設計師直接觀看,從而發(fā)現(xiàn)設計不足。所以,F(xiàn)DM技術將會在設計行業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)大放異彩,發(fā)揮重要作用。
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