德國克拉林, 2017年9月18日—金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS,展示了專為其業(yè)已成熟的EOS M 290系統(tǒng)設(shè)計(jì)的IPCM M pro金屬粉末材料處理解決方案。為此,EOS M 290這一用于增材制造金屬部件的高效系統(tǒng)配置了特殊的帶有交聯(lián)點(diǎn)的室門來連接IPCM M pro和材料容器。這種系統(tǒng)與周邊解決方案的組合可以幫助用戶輕松、快捷并安全地將原料輸出設(shè)備,然后進(jìn)行篩粉并重新輸入設(shè)備,從整體上,簡化工業(yè)3D 打印使其成為一種成熟的制造方式。
閉環(huán)控制造就更高效的粉末材料處理過程
在增材制造過程中,計(jì)算機(jī)生成的組件設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)先確定點(diǎn)位,然后激光束在這些點(diǎn)位熔融粉末材料。通過使用IPCM M pro,在制造過程中沒有熔融的原料會被直接傳送到增材制造系統(tǒng)以外,無需打開處理門,也無需操作者與原料有直接接觸。真空泵將粉末抽離系統(tǒng)并傳送到IPCM M pro模塊中,并在模塊內(nèi)部惰性氣體環(huán)境下以每半小時(shí)120公斤的工作量進(jìn)行篩粉——這一速度比之前的解決方案提升了50%。這樣處理后的粉末可以被用于新的制造過程,重新開始循環(huán)。
對用戶而言,增材制造系統(tǒng)的成型室內(nèi)半自動化、無塵化的原料處理方式將直接接觸粉塵的風(fēng)險(xiǎn)降到最低,所以在健康和安全方面以及可操作性上有明顯的優(yōu)勢。這樣,操作者便可以使用更舒適的保護(hù)裝置,而不會以任何方式危及安全。與此同時(shí),即使是大量的粉末材料也能被更快捷地篩分并傳送,手工任務(wù)會變得更少并且更簡易。此外,IPCM M pro模塊是可移動的,這意味著它可被高效地同時(shí)支持多套設(shè)備。以上所有的這些特點(diǎn)都有助于提高用戶友好性和增材制造的生產(chǎn)力。
進(jìn)入工業(yè)3D打印的可靠解決方案
EOS M 290系統(tǒng)和IPCM M pro模塊為企業(yè)提供合適的解決方案,幫助他們快速進(jìn)入工業(yè)3D打印的世界。EOS M 290系統(tǒng)可以提供可重復(fù)的高零件質(zhì)量、經(jīng)過全面驗(yàn)證的材料和工藝,以及廣泛的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和質(zhì)量管理的解決方案。EOS M 290目前全球安裝量超過500臺,是市場上用于金屬材料加工最成功的增材制造系統(tǒng)之一。通過IPCM M pro模塊,EOS進(jìn)一步完善這一既有的增材制造系統(tǒng),帶來更為簡單、安全的材料處理選擇。此外,EOS提供全面的咨詢服務(wù),可助力客戶獲得全方位的解決方案組合,并僅需較短的學(xué)習(xí)過程便可成功進(jìn)入3D打印世界。
EOS首席技術(shù)官Tobias Abeln博士表示:“工業(yè)3D打印這一制造方法適用于不同行業(yè),它的價(jià)值已被證明,并被越來越多地用于批量化生產(chǎn)。因此,我們建議企業(yè)更多地來探討并考慮如何充分利用這項(xiàng)技術(shù),以不斷增強(qiáng)業(yè)務(wù)發(fā)展。EOS為企業(yè)提供業(yè)已建立并將決勝于未來的科技。企業(yè)可從EOS獲取豐富的產(chǎn)品選擇,以充分利用增材制造所需要的所有元素來應(yīng)對生產(chǎn)的挑戰(zhàn)?!?br />
來源:3D科學(xué)谷
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