說起穿高跟鞋，每個女生的腳后跟都是一部血淚史：第一次穿新鞋上街磨出了水泡;工作有重要場合穿了一天高跟鞋磨破了皮;穿著美美的高跟鞋和男神上街，結果崴了腳……
如何讓高跟鞋穿得既有風度又有舒適度?
聯(lián)合三大高校高材生這家公司利用先臨三維3D掃描到3D打印一站式解決方案研發(fā)出可換鞋跟的高跟鞋
玖捌虹圖是一家從事高跟鞋設計與生產(chǎn)研發(fā)的公司。為了讓高跟鞋能夠更舒適，更合腳，公司聯(lián)合中國美院、浙江大學和浙江工業(yè)大學的高材生，共同致力于研發(fā)一款可以讓女生告別腳后跟血淚史的新品。
這款高跟鞋的特別之處在于，它可以自由搭配鞋跟，從而可以讓女生在不同的環(huán)境下自由地進行鞋跟的更換，讓鞋子更百搭，也解決了女性穿高跟鞋逛街的痛苦。

浙江工業(yè)大學機械工程學院的李相清博士就是這個研發(fā)團隊的一員。與普通的高跟鞋研發(fā)過程不同，他和團隊在研發(fā)這款鞋子時用到了3D掃描和3d打印技術。
在時尚快消品行業(yè)，產(chǎn)品的上市速度對產(chǎn)品的銷售影響很大。李相清知道使用3D技術可以大大地加快他們的產(chǎn)品研發(fā)進度，從而找到了先臨三維，利用公司的3D掃描與3D打印一站式解決方案，完成了產(chǎn)品研發(fā)階段的逆向檢測和設計驗證。
1.手工打磨鞋跟小樣
在設計初期，李相清和團隊先通過手工繪圖和手工打磨的方式設計和制作出鞋跟和鞋子的設計小樣。

2.用EinScan-Pro進行3D掃描
隨后，李相清和團隊就把手工打磨好的鞋跟快遞給先臨三維。先臨三維的工程師就使用EinScan-Pro掃描了鞋跟，并將三維數(shù)據(jù)發(fā)回給李相清進行設計驗證。

3.使用SLA技術進行3D打印
通過對三維數(shù)據(jù)的分析與實物的比對，李相清和團隊成員對鞋跟的設計進行了調(diào)整后就交給先臨三維，利用SLA技術將鞋跟部位3D打印出來，并進行了裝配測試。

4.再次使用3D掃描進行受力檢驗
此外，在裝配環(huán)節(jié)完成之后，李相清和團隊還要對鞋子進行受力分析。這時候就需要再次運用先臨三維的EinScan-Pro對試穿過后的鞋子進行3D掃描，通過與原始數(shù)據(jù)進行比對，可用于檢驗鞋子不同部位的變形情況。
5.批量生產(chǎn)
當鞋子的設計和款式都確定之后，玖捌虹圖就會開始進行批量化的生產(chǎn)。目前，這款創(chuàng)意十足的可更換鞋跟高跟鞋也已經(jīng)正式推出市場了。由于創(chuàng)意新穎，在今年寧波舉行的青年大學生創(chuàng)業(yè)大賽中獲得了金獎，并已獲得國家授權發(fā)明專利1項，實用新型專利8項，及香港實用新型專利1項。

下午公司有商務接待，晚上有約會?
女生只要在包里備上一款鞋跟，
下班后換上即可美美地逛街;
無論是春夏秋冬，
無論你今天走的是甜美、時尚還是御姐范兒，
換個鞋跟，
時尚不肉痛呢~
不過，李相清和團隊們的“腦洞”絕不止于此
1.利用3D掃描和3D打印開展個性化的高跟鞋定制
可替換鞋跟的高跟鞋可以說是李相清和團隊進行的首次智能穿戴嘗試，未來，他們更想針對用戶推出個性化高跟鞋的定制服務：
通過對腳部進行3D掃描，并根據(jù)用戶的需求進行個性化的設計及3D打印后  ，由用戶親自進行試穿和設計確認，從而讓每款鞋子的設計都可以貼合女性的腳部，并按照她們喜歡的樣子進行定做。

2.利用3D打印進軍童鞋領域：
搭載定位系統(tǒng)讓鞋子成為智能硬件
除了個性化定制，他們還想到了進軍童鞋領域，有了3D打印技術，他們可以對鞋底進行結構優(yōu)化設計，而不用擔心傳統(tǒng)制造無法生產(chǎn)的問題，植入用于定位的硬件裝置，并與家長的手機進行綁定。這樣，家長就再也不用擔心孩子會走丟了。
此外，李博士和團隊甚至想通過工藝的改善，考慮變溫鞋等款式，目前團隊也正在進行構思和研發(fā)當中。
3D掃描到3D打印一站式解決方案的優(yōu)勢總結
加快研發(fā)，降低成本
由于每款鞋子都需要進行多款鞋跟的設計，如果在產(chǎn)品最初的研發(fā)和構思階段進行開模，就意味著設計師要經(jīng)過漫長的等待和反復的開模和設計調(diào)整才能最終研發(fā)出新品，此外，多次開模也會造成鞋子本身的成本價上升。
使用3D掃描和3D打印技術可以快速制作出鞋跟進行裝配測試，大大加快了研發(fā)進度，也節(jié)約了成本。
改善鞋子舒適度
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，對于鞋子受力的檢驗通常是通過人工試穿的方式，不能達到精確的衡量。
運用3D掃描之后，鞋子每個部位的受力情況都可以進行逆向檢測并實時調(diào)整設計，從而科學分析鞋子不同部位的受力情況，改善鞋子的舒適度。
實現(xiàn)復雜結構的生產(chǎn)
對于像李相清團隊這樣需要對鞋跟、鞋底等部位進行創(chuàng)意設計的研發(fā)人員來說，傳統(tǒng)的加工方式由于工藝有限，并不能生產(chǎn)構造復雜(比如鏤空鞋底)的款式，使用3D打印后，他們的設計則可以不受工藝的限制，嘗試智能穿戴、變溫鞋(鞋子可以根據(jù)環(huán)境溫度進行變溫)等各種新可能。

說起穿高跟鞋，每個女生的腳后跟都是一部血淚史：第一次穿新鞋上街磨出了水泡;工作有重要場合穿了一天高跟鞋磨破了皮;穿著美美的高跟鞋和男神上街，結果崴了腳……
如何讓高跟鞋穿得既有風度又有舒適度?
聯(lián)合三大高校高材生這家公司利用先臨三維3D掃描到3D打印一站式解決方案研發(fā)出可換鞋跟的高跟鞋
玖捌虹圖是一家從事高跟鞋設計與生產(chǎn)研發(fā)的公司。為了讓高跟鞋能夠更舒適，更合腳，公司聯(lián)合中國美院、浙江大學和浙江工業(yè)大學的高材生，共同致力于研發(fā)一款可以讓女生告別腳后跟血淚史的新品。
這款高跟鞋的特別之處在于，它可以自由搭配鞋跟，從而可以讓女生在不同的環(huán)境下自由地進行鞋跟的更換，讓鞋子更百搭，也解決了女性穿高跟鞋逛街的痛苦。

浙江工業(yè)大學機械工程學院的李相清博士就是這個研發(fā)團隊的一員。與普通的高跟鞋研發(fā)過程不同，他和團隊在研發(fā)這款鞋子時用到了3D掃描和3d打印技術。
在時尚快消品行業(yè)，產(chǎn)品的上市速度對產(chǎn)品的銷售影響很大。李相清知道使用3D技術可以大大地加快他們的產(chǎn)品研發(fā)進度，從而找到了先臨三維，利用公司的3D掃描與3D打印一站式解決方案，完成了產(chǎn)品研發(fā)階段的逆向檢測和設計驗證。
1.手工打磨鞋跟小樣
在設計初期，李相清和團隊先通過手工繪圖和手工打磨的方式設計和制作出鞋跟和鞋子的設計小樣。

2.用EinScan-Pro進行3D掃描
隨后，李相清和團隊就把手工打磨好的鞋跟快遞給先臨三維。先臨三維的工程師就使用EinScan-Pro掃描了鞋跟，并將三維數(shù)據(jù)發(fā)回給李相清進行設計驗證。

3.使用SLA技術進行3D打印
通過對三維數(shù)據(jù)的分析與實物的比對，李相清和團隊成員對鞋跟的設計進行了調(diào)整后就交給先臨三維，利用SLA技術將鞋跟部位3D打印出來，并進行了裝配測試。

4.再次使用3D掃描進行受力檢驗
此外，在裝配環(huán)節(jié)完成之后，李相清和團隊還要對鞋子進行受力分析。這時候就需要再次運用先臨三維的EinScan-Pro對試穿過后的鞋子進行3D掃描，通過與原始數(shù)據(jù)進行比對，可用于檢驗鞋子不同部位的變形情況。
5.批量生產(chǎn)
當鞋子的設計和款式都確定之后，玖捌虹圖就會開始進行批量化的生產(chǎn)。目前，這款創(chuàng)意十足的可更換鞋跟高跟鞋也已經(jīng)正式推出市場了。由于創(chuàng)意新穎，在今年寧波舉行的青年大學生創(chuàng)業(yè)大賽中獲得了金獎，并已獲得國家授權發(fā)明專利1項，實用新型專利8項，及香港實用新型專利1項。

下午公司有商務接待，晚上有約會?
女生只要在包里備上一款鞋跟，
下班后換上即可美美地逛街;
無論是春夏秋冬，
無論你今天走的是甜美、時尚還是御姐范兒，
換個鞋跟，
時尚不肉痛呢~
不過，李相清和團隊們的“腦洞”絕不止于此
1.利用3D掃描和3D打印開展個性化的高跟鞋定制
可替換鞋跟的高跟鞋可以說是李相清和團隊進行的首次智能穿戴嘗試，未來，他們更想針對用戶推出個性化高跟鞋的定制服務：
通過對腳部進行3D掃描，并根據(jù)用戶的需求進行個性化的設計及3D打印后  ，由用戶親自進行試穿和設計確認，從而讓每款鞋子的設計都可以貼合女性的腳部，并按照她們喜歡的樣子進行定做。

2.利用3D打印進軍童鞋領域：
搭載定位系統(tǒng)讓鞋子成為智能硬件
除了個性化定制，他們還想到了進軍童鞋領域，有了3D打印技術，他們可以對鞋底進行結構優(yōu)化設計，而不用擔心傳統(tǒng)制造無法生產(chǎn)的問題，植入用于定位的硬件裝置，并與家長的手機進行綁定。這樣，家長就再也不用擔心孩子會走丟了。
此外，李博士和團隊甚至想通過工藝的改善，考慮變溫鞋等款式，目前團隊也正在進行構思和研發(fā)當中。
3D掃描到3D打印一站式解決方案的優(yōu)勢總結
加快研發(fā)，降低成本
由于每款鞋子都需要進行多款鞋跟的設計，如果在產(chǎn)品最初的研發(fā)和構思階段進行開模，就意味著設計師要經(jīng)過漫長的等待和反復的開模和設計調(diào)整才能最終研發(fā)出新品，此外，多次開模也會造成鞋子本身的成本價上升。
使用3D掃描和3D打印技術可以快速制作出鞋跟進行裝配測試，大大加快了研發(fā)進度，也節(jié)約了成本。
改善鞋子舒適度
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，對于鞋子受力的檢驗通常是通過人工試穿的方式，不能達到精確的衡量。
運用3D掃描之后，鞋子每個部位的受力情況都可以進行逆向檢測并實時調(diào)整設計，從而科學分析鞋子不同部位的受力情況，改善鞋子的舒適度。
實現(xiàn)復雜結構的生產(chǎn)
對于像李相清團隊這樣需要對鞋跟、鞋底等部位進行創(chuàng)意設計的研發(fā)人員來說，傳統(tǒng)的加工方式由于工藝有限，并不能生產(chǎn)構造復雜(比如鏤空鞋底)的款式，使用3D打印后，他們的設計則可以不受工藝的限制，嘗試智能穿戴、變溫鞋(鞋子可以根據(jù)環(huán)境溫度進行變溫)等各種新可能。