本文由磐紋科技（上海）有限公司軟件大牛潘敬華撰寫，磐紋科技國內(nèi)致力于擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的3D打印企業(yè)，擁有強(qiáng)大的硬件及軟件開發(fā)能力，運(yùn)動控制摒棄開源，軟件自主開發(fā)。

引言

        年初開始進(jìn)入3D打印行業(yè)，受命以Cura為基礎(chǔ)，研發(fā)一款自主的3D打印切片軟件。
        自主研發(fā)要取其長處，補(bǔ)其不足，首先自然是要搞清楚Cura到底做了什么，讀Cura的代碼是必需的。我一向都覺得比起自己寫代碼來，讀別人的代碼是一個(gè)漫又而痛苦的過程，讀者的思想與寫者總有偏差，往往又無法驗(yàn)證自己的猜想是否正確，只嘆人腦不是電腦，無法把眼前的代碼從頭到尾執(zhí)行一遍。不知道各位資深程序會有什么辦法，我的辦法是“翻譯”，看著別人寫的代碼，加上自己的理解之后，按自己的喜好重新寫出來，看一段翻譯一段，等全部翻譯完成，理論上作者的思路也明白了，同時(shí)還有了一份功能一模一樣的代碼，自己的理解是否正確，也可以通過執(zhí)行“翻譯”出來的代碼驗(yàn)證。

        計(jì)劃總是美好的，中間的工程確總是充滿變數(shù)，之間的曲折折疊不說。經(jīng)過若干次推倒重寫，勉強(qiáng)算是有了一份自己的切片軟件，又經(jīng)過了半年的推敲摸索以及打印經(jīng)驗(yàn)積累，一個(gè)還算另自己滿意的切片軟件最終誕生。起名Pango，先觀大略。

        Pango的介紹和說明先按下不表，以會有機(jī)會另外發(fā)文詳述。

        在Pango的開發(fā)過程中，我對于Cura的理解也日益深入。時(shí)至今日，我也有了信心可以把我的這些經(jīng)驗(yàn)、理解和心得分享出來，供大家參詳一二，若能對后來的Cura研究者有所助益，那是再好不過。

Cura的架構(gòu)

        Cura是一個(gè)python語言實(shí)現(xiàn)，使用wxpython圖形界面框架的3D打印切片界面軟件，說它是界面軟件是因?yàn)镃ura本身并不會進(jìn)行實(shí)際的切片操作。實(shí)際的切片工作是由另外一個(gè)C++語言實(shí)現(xiàn)的CuraEngine命令行軟件來具體負(fù)責(zé)的，用戶在Cura提供的界面上的絕大多數(shù)操作如加載模型、平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)縮放、參數(shù)設(shè)置等最終會轉(zhuǎn)換成并執(zhí)行一條CuraEngine命令；CuraEngine把輸入的STL、DAE或OBJ模型文件切片輸出成gcode字符串返回給Cura；Cura再把gcode在3D界面上可視化成路徑展現(xiàn)給用戶。

        我主要參考的代碼是CuraEngine，本文主要篇幅也會放在CuraEngine上。而Pango的界面代碼就主要靠我自己發(fā)揮了。

        Cura和CuraEngine都可以Github上找到，地址：
        https://github.com/daid/Cura
         https://github.com/Ultimaker/CuraEngine

         我所參考的版本是15.04，15.06之后Cura和CuraEngine都有較大的改動，但核心思想沒變。所以本文分析的代碼也到15.04為止。

        言歸正傳，下面我們將開始一步一步揭開CuraEngine把一個(gè)模型文件轉(zhuǎn)換成為gcode的過程。

切片流程概述
        從總體上講，CuraEngine的切片分為五個(gè)步驟：

步驟一：模型載入
        有一點(diǎn)3D編程經(jīng)驗(yàn)的人都知道，計(jì)算機(jī)中的3D模型大多是以三角形面組合成的表面所包裹的空間來表示的。三角形作為3D模型的基本單元，有結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，可組合成任意面的特點(diǎn)；空間坐標(biāo)中只要三個(gè)點(diǎn)就可以表示一個(gè)唯一的三角形，兩點(diǎn)只能表示一條直線，而再多的直線也無法組成一個(gè)平面；空間中的任意三個(gè)不共線的點(diǎn)都可以組成一個(gè)三角形，而四個(gè)點(diǎn)所組成的四邊形就必需要求四點(diǎn)共面；任意的表面都可以拆解成三角形，一個(gè)四邊形可以拆解成兩個(gè)三角形，但一個(gè)三角形確沒有辦法用四邊形組合而成。計(jì)算機(jī)所擅長的事情就是把簡單的事情不斷重復(fù)，而三角形正是因?yàn)檫@些特性，成為了計(jì)算機(jī)3D世界的基石。

        CuraEngine內(nèi)部也是用三角形組合來表示模型的，不過同樣一個(gè)三角形組合，確有無窮多種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來進(jìn)行存儲，CuraEngine切片的第一步，就是從外部讀入模型數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換成以CuraEngine內(nèi)部的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)所表示的三角形組合。

        有了三角形組合還不夠，CuraEngine在載入模型階段還要對三角形進(jìn)行關(guān)聯(lián)。兩個(gè)三角形共有一條邊的，就可以判斷它們?yōu)橄噜徣切危粋€(gè)三角形有三條邊，所以最多可以有三個(gè)相鄰三角形，一般而言，如果模型是封閉的，那它的每一個(gè)三角形都會有三個(gè)相鄰三角形。

        有了三角形的相鄰關(guān)系，就可以大幅提高下一個(gè)步驟分層過程的處理速度。Cura之所以成為當(dāng)前市場切片速度最快的軟件，這是其中最顯著的優(yōu)化之一。

        模型載入更詳細(xì)的過程會另文分析，敬請期待。

步驟二：分層
        如果把模型放在XY平面上，Z軸對應(yīng)的就是模型高度。我們把XY平面抬高一定高度再與模型的表面相交，就可以得到模型在這個(gè)高度上層切片。所謂的分層就是每隔一定高度就用一個(gè)XY平面去和模型相交作層切片，全部切完后就可以得到模型在每一個(gè)高度上的輪廓線。就像是切土豆片一樣，把一個(gè)圓的或不圓異或不管什么奇形怪狀的土豆用菜刀一刀一刀切開，最后就能得到一盤薄如紙片的土豆片，當(dāng)然那還得你的刀功要足夠好才行。

        分層本質(zhì)上就是一個(gè)把3D模型轉(zhuǎn)化為一系列2D平面的過程，自此之后的所有操作就都是在2D圖形的基礎(chǔ)上進(jìn)行了。

        在前面模型載入階段我說到了CuraEngine埋了一個(gè)三角形關(guān)聯(lián)的伏筆，作用是什么，現(xiàn)在就可以揭曉了。我們知道，兩個(gè)平面相交，得到的是一條直線，一個(gè)平面和一個(gè)三角形相交，就得到一條線段。當(dāng)然也有可能什么也得不到，平臺平行啦，三角形的三個(gè)點(diǎn)都在平面的同一面之類，這些我們可以不管，我們現(xiàn)在只關(guān)心和平面有交集的那些三角形即可。我們把一個(gè)平面和所有的三角形都相交了一遍，得到了許許多多的線段，但我們需要的是2D圖形，三角形是2D圖形，四邊形，任意多邊形都是2D圖形，但線段不是。所以我們就要把這些線段試著連成一個(gè)多邊形，那么問題來了，要把這些線段連起來，只能兩個(gè)兩個(gè)地去試，看看它們是不是共端點(diǎn)了，粗算一下，每一層都是平方級的復(fù)雜度，再算上層數(shù)，那就是三次方級了。但現(xiàn)在，我們知道了三角形的關(guān)聯(lián)關(guān)系，兩個(gè)關(guān)聯(lián)的三角形，如果都與一個(gè)平面相交，那它們的交線一定也是關(guān)聯(lián)的，這一下，每一條線段只需要判斷三它與它相鄰三角形，看看與這個(gè)平面有沒有交線即可，一下子就把問題的復(fù)雜度降了一個(gè)次元。速度自然可以有質(zhì)的提升。

        分層更詳細(xì)的過程會另文分析，敬請期待。

步驟三：劃分組件
        經(jīng)過分層之后，我們得到了一疊2D平面圖形。接下來需要做的事情就是對每一層的平面圖形進(jìn)行跑馬圈地，標(biāo)記出哪里是外墻、內(nèi)墻、填充、上下表面、支撐等等。

         3D打印在每一層是以組件單位，所謂組件指的就是每一層2D平面圖形里可以連通的區(qū)域，比如左圖就可以拆分為黃綠藍(lán)三個(gè)組件。而打印的順序就每打印完一個(gè)組件，接著會挑選一個(gè)離上一個(gè)組件最近的組件作為下一個(gè)進(jìn)行打印，如此循環(huán)直至一層的組件全部打印完成；接著會Z軸上升，重復(fù)上述步驟打印下一層的所有組件。

        至于每一個(gè)組件怎么打印，就和我們手工畫畫一樣，先打邊線再對邊線內(nèi)部填充。邊線可以打印多層，最外層的邊線稱為外墻，其它的統(tǒng)稱為內(nèi)墻，CuraEngine之所以要對內(nèi)外墻進(jìn)行區(qū)分，是為了可以為它們定制不同的打印參數(shù)：外墻會被人觀察到，所以可以采用低速以提高表面質(zhì)量，內(nèi)墻只是起增加強(qiáng)度的作用，可以稍稍加快打印速度以節(jié)省時(shí)間。這些都可以在Cura界面的高級選項(xiàng)里進(jìn)行配置。

        有一點(diǎn)值得注意的是，也是我半年打印的經(jīng)驗(yàn)，由于FDM擠出裝置的特性所至，擠出機(jī)的擠出通過影響的只是加熱腔里的熔絲壓力，間接決定了噴頭的擠出速度，而加熱腔本身對于壓力就有一個(gè)緩沖作用，所以擠出速度的突變并不會使得噴頭的擠出速度立即跟著變化，而是有一個(gè)延遲，這一點(diǎn)在遠(yuǎn)端送絲的機(jī)器上更為明顯。而恰恰我們公司的主打產(chǎn)品F3CL就是遠(yuǎn)端送絲，在Pango中考慮到這個(gè)問題，并加上了特殊處理，事實(shí)證明的確對打印質(zhì)量有一定的提升。具體辦法是什么，我先賣個(gè)關(guān)子，會Pango的專文里進(jìn)行講解。

        內(nèi)外墻標(biāo)記完之后就是填充和上下表面的標(biāo)記了，填充有一個(gè)填充率，0%填充率就是無填充，100%就是打成一個(gè)密實(shí)的平面，所以上下表面就是填充率為100%的填充。中間的填充率自然介于兩者之間，就像一張漁網(wǎng)，填充率越高網(wǎng)眼越細(xì)。

        軟件會先把內(nèi)墻里面的部分統(tǒng)統(tǒng)標(biāo)記成填充，之后再進(jìn)一步判斷其中有哪些部分要轉(zhuǎn)換成為上下表面。至于是哪些部分，在設(shè)置里會有一個(gè)上下表面層數(shù)的設(shè)置，它代表了模型的上下與空氣接觸的表面有幾層，這里就會用到這個(gè)參數(shù)，CuraEngine會把當(dāng)前層上下n層（上下表面層數(shù)）取出來與當(dāng)前層進(jìn)行比較，凡是當(dāng)前層有而上下n層沒有的部分就會被劃歸到表皮。而原來的填充區(qū)域在割除被劃到表皮的部分后剩下的部分就是最終的填充區(qū)域。

        CuraEngine在處理過程中大量用到了2D圖形運(yùn)算操作，有關(guān)2D圖形的運(yùn)算，有很多人研究，也被做成許多成熟的庫可以調(diào)用。CuraEngine的作者拿來主義，選取了一個(gè)他認(rèn)為比較好用的庫，叫ClipperLib的庫直接內(nèi)嵌到軟件之中，ClipperLib所使用的2D圖形算法也很著名，叫Vatti's clipping algorithm，很復(fù)雜，我也沒有完全搞懂，有興趣的讀者要是搞懂了可以多多交流。ClipperLib的網(wǎng)址是：http://www.angusj.com/delphi/clipper.php

         這里我先簡單介紹一下CuraEngine所用到的幾種2D圖形的運(yùn)算，都是由ClipperLib實(shí)現(xiàn)的：交、并、差、偏移。與集合操作類似先看圖：

圖形相交
        二元圖形操作，最終結(jié)果為兩個(gè)圖形共同包含的區(qū)域。記作：A * B
圖形相并
        二元圖形操作，最終結(jié)果為兩個(gè)圖形其中的一個(gè)或兩者所包含的區(qū)域。記作：A + B
圖形相減
        二元圖形操作，最終結(jié)果為屬于前者但不屬于后者的區(qū)域。記作：A - B
圖形偏移（外擴(kuò)）
        一元圖形操作，最終結(jié)果為圖形區(qū)域的邊界向外擴(kuò)展指定的距離。
圖形偏移（內(nèi)縮）
        一元圖形操作，最終結(jié)果為圖形區(qū)域的邊界向內(nèi)收縮指定的距離。內(nèi)縮與外擴(kuò)互為逆運(yùn)算。
        這些就是CuraEngine所用到的2D圖形操作，運(yùn)算不多，確可以做許許多多的事情，比如上面所說的上下表面計(jì)算，就可以用數(shù)學(xué)公式來表示：

表面(i) = [填充(i) - 層(i + n)] + [填充(i) - 層(i - n)]

填充(i) = 填充(i) - 表面(i)

         其中，i為當(dāng)前層號，n為上下表面層數(shù)（可以不一樣）。多簡單，數(shù)學(xué)就是這么任性！
        同樣的，組件里面內(nèi)外墻，填充怎么劃分，只用一個(gè)內(nèi)縮運(yùn)算就可以搞定：

外墻 = 組件.offset(-線寬)

內(nèi)墻1 = 組件.offset(-線寬 * 2)

...

內(nèi)墻n = 組件.offset(-線寬 * (n + 1))

填充 = 組件.offset(-線寬 * (n + 2))

         如果模型無需支撐，那組件劃分到這里就可以收工。否則，接下就是計(jì)算支撐的時(shí)間了。

        我用CuraEngine半年下來覺得它最大的不足就是在支撐上，這也是我在Pango投入最大精力要改進(jìn)的地方，這里就先簡單介紹一下CuraEngine所用的支撐算法。

        CuraEngine首先把整個(gè)打印空間在XY平臺上劃分成為50um*50um的網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格的中心點(diǎn)再延Z軸向上作一條直線，這條直線可能會與組成3D模型的三角形相交，三角形與直線的交點(diǎn)以及這個(gè)三角形的傾斜度會被記錄到網(wǎng)格里面。

        現(xiàn)在每個(gè)網(wǎng)格里會記錄下一串被稱為支撐點(diǎn)的列表，每個(gè)支撐點(diǎn)包含一個(gè)高度和一個(gè)傾斜度信息。接下來會對每個(gè)網(wǎng)格的支撐點(diǎn)列表按照高度從低到高排序。根據(jù)這些信息就可以判斷模型上任意一個(gè)點(diǎn)是否需要支撐了，怎么判斷，我們看圖說話：

        讓我們從底面開始延著一條網(wǎng)格中心往上走，起始我們是在模型外部，當(dāng)遇到第一個(gè)支撐點(diǎn)的時(shí)候，就從模型外部進(jìn)行了模型內(nèi)部，我們稱這個(gè)支撐點(diǎn)為進(jìn)點(diǎn)。

        繼續(xù)向上，遇到了第二個(gè)支撐點(diǎn)，從模型內(nèi)部又退到了模型外部，我們稱這個(gè)支撐點(diǎn)為出點(diǎn)。

        接著向上，我們可以發(fā)現(xiàn)，進(jìn)點(diǎn)與出點(diǎn)總是交替出現(xiàn)的。

        利用這個(gè)規(guī)律，對于模型上任何一個(gè)點(diǎn)，我們只要找到這個(gè)點(diǎn)所對應(yīng)的網(wǎng)格，再找到這個(gè)網(wǎng)格里在這個(gè)點(diǎn)以上最近的一個(gè)支撐點(diǎn)，我們就可以得到兩個(gè)信息：這個(gè)點(diǎn)之上是否有模型懸空；這個(gè)點(diǎn)上面的懸空點(diǎn)的面的傾斜度是多少。

        Cura界面的專家設(shè)置里面有支撐角度的設(shè)置，如果一個(gè)點(diǎn)處于模型懸空部分以下，并且懸空點(diǎn)傾斜度大于支撐角度，那這個(gè)點(diǎn)就是需要支撐的。所一個(gè)平臺上所有的需要支撐的點(diǎn)連接起來圍成的2D圖形就是支撐區(qū)域。

       CuraEngine所使用的支撐算法比較粗糙，但勝在速度很快。先不說網(wǎng)格化后失去了精度，通過傾斜角度來判斷，模型下方一旦傾斜角發(fā)生了突變，像左圖這種從負(fù)45
度一下突變成正45度，傾斜角判斷無能為力，除非把它改大到60度，這樣的話，整個(gè)模型都會被過度支撐。這樣矯枉過正，既不科學(xué)，也浪費(fèi)材料和打印時(shí)間，還會對模型表面質(zhì)量帶來不好的影響。

       科學(xué)的支撐算法應(yīng)該是找到模型局部最低點(diǎn)進(jìn)行支撐，最低點(diǎn)以上不一定需要支撐。因?yàn)镕DM材料本身的粘性，使得材料的走線可以有一部分懸空而不坍塌，這個(gè)效果被稱為Overhang，只要上層材料的懸空距離小于一定的值，它就不需要支撐，這個(gè)距離以我的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該在1/4到1/2線寬之間。我在Pango中就基于這個(gè)思路重新實(shí)現(xiàn)了支撐的算法，結(jié)果雖然

        速度不如Cura的支撐算法那么快，但效果非常好，該撐的地方撐，不該撐的地方也不會多此一舉。

       Pango的支撐算法我會在以后專文介紹。順帶一說，CuraEngine在下半年做了很大的改動，其中之一就是拋棄了之前的支撐算法，而新的算法也和我上面所講的思想異曲同工。我要聲明的是Pango的支撐算法和CuraEngine誰也沒有抄誰，我的算法是自己拍腦袋想出來的。算是英雄所見略同吧。

        支撐范圍確定之后，也和組件一樣，可以有外墻、內(nèi)墻、填充、表面。依樣畫葫蘆即可。CuraEngine對于支撐，只會生成外墻和填充，Pango更多。

        組件和支撐就是CuraEngine在這一步所生成的結(jié)果，這一步可以說是整個(gè)切片過程的核心，更詳細(xì)的過程會另文分析，敬請期待。

步驟四：路徑生成

        地圈好了，就該在里面種菜了。這一步路徑生成就要開始規(guī)劃噴頭在不同的組件中怎么運(yùn)動。路徑按大類來分，有輪廓和填充兩種。

        輪廓很簡單，沿著2D圖形的邊線走一圈即可。前一步所生成的外墻、內(nèi)墻都屬于輪廓，可以直接把它們的圖形以設(shè)置里的線寬轉(zhuǎn)換為輪廓路徑。

        填充稍微要復(fù)雜一些，2D圖形指定的只是填充的邊界，而生成的路徑則是在邊界的范圍內(nèi)的條紋或網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，就像窗簾或者漁網(wǎng)，如左圖。這兩種就最基本的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也許你還可以想出其它花式的填充，比如蜂窩狀或者S型，這些在新的Cura或者別的什么切片軟件里可能會實(shí)現(xiàn)，但我打印下來還是這兩種基本結(jié)構(gòu)更讓人放心。

CuraEngine在專家設(shè)置里可以對填充類型進(jìn)行選擇，里面除了條紋和網(wǎng)格外還有一個(gè)自動選項(xiàng)，默認(rèn)就是自動。自動模式會根據(jù)當(dāng)前的填充率進(jìn)行切換，當(dāng)填充率小于20%就用條紋填充，否則使用網(wǎng)格填充。因?yàn)榫W(wǎng)格結(jié)構(gòu)雖然更為合理，但它有一個(gè)問題，就是交點(diǎn)的地方會打兩次。填充率越高，交點(diǎn)越密，對打印質(zhì)量的影響會越大。我們知道，表面就是100%的填充，如果表面用網(wǎng)格打，不但無法打密實(shí)，表面還會坑坑洼洼，所以100%填充只能用條紋打，這就是CuraEngine推薦自動模式的原因。

        至于填充率，就反映在線與線的間距上。100%填充率間距為0；0%填充率間距無限大，一根線條也不會有。

        每個(gè)組件獨(dú)立的路徑生成好了，還要確定打印的先后順序。順序先好了可以少走彎路，打印速度和質(zhì)量都會有提升。路徑的順序以先近后遠(yuǎn)為基本原則：每打印完一條路徑，當(dāng)前位置是上一條路徑的終點(diǎn)；在當(dāng)前層里剩下還沒打印的路徑中挑選一條起點(diǎn)離當(dāng)前位置最近的一條路徑開打。路徑的起點(diǎn)可以是路徑中的任意一個(gè)點(diǎn)，程序會自行判斷。而路徑的終點(diǎn)有兩種可能：對于直線，圖形只有兩個(gè)點(diǎn)，終點(diǎn)就是除起點(diǎn)之外的那個(gè)點(diǎn)；對于輪廓，終點(diǎn)就是起點(diǎn)，因?yàn)檩喞且粋€(gè)封閉圖形，從它的起點(diǎn)開始沿任意方向走一圈，最后還會回到起點(diǎn)。CuraEngine對路徑選擇做了一個(gè)估值，除了考慮到先近后遠(yuǎn)外，還順便參考了下一個(gè)點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的方向，它的物理意義就是減少噴頭轉(zhuǎn)彎。賽車在直道上開得一定比彎道快，不是么。

        路徑的順序也確定了，還有一個(gè)問題需要考慮：如果前后兩條路徑首尾相連，那直接走就是了，但大多數(shù)情況并非如此，前一條路徑的終點(diǎn)往往和后一條路徑起點(diǎn)之間有一段距離。這時(shí)候去往下一點(diǎn)的路上要小心了，肯定不能繼續(xù)擠出材料，否則輕則拉絲，重則模型面目全非。這段路噴頭就需要空走，即噴頭只移動，不吐絲，那只要把擠出機(jī)停下來不轉(zhuǎn)就行了嗎？也不行，因?yàn)榍懊娣治鲞^，擠出機(jī)的速度要傳導(dǎo)到噴嘴，有一個(gè)延遲，不是你說停它就立即停下來的。這是FDM打印的通病，解決辦法就是回抽。所謂回抽，就是在空走之前先讓擠出機(jī)高速反轉(zhuǎn)一段材料，這樣就可以瞬間把加熱腔里的材料抽光，再移動過去，中間就不會擠出材料，到了下一個(gè)點(diǎn)，在打印之前，先把剛才抽回去的絲再按一樣的長度放回來，繼續(xù)打印?；爻榭梢院芎玫亟鉀Q空走拉絲的問題，但是它很慢，以抽一次0.5秒來算的話，如果打印一個(gè)表面，0.4線寬，10厘米的距離至少回抽25下，10幾秒鐘的時(shí)間一層，幾百上千層打下來，光回抽所用的時(shí)間就是幾個(gè)小時(shí)，是可忍孰不可忍！

        CuraEngine給我們提供了解決方案就是Comb，也就是繞路。我們先來看，是不是所有的回抽都是必需的呢？不回抽會拉絲是肯定的，但如果需要空走的路徑本來就要打印的，那拉絲又有何妨。按這個(gè)思路，就可以給每個(gè)組件設(shè)定一個(gè)邊界，只要路徑的起點(diǎn)和終點(diǎn)都在這個(gè)邊界之內(nèi)的，空走都不回抽。這樣可以解決80%的問題，但如果是左圖這樣的情況就行不通。

        紅色是起點(diǎn)，綠色是終點(diǎn)，直接走過去會走出邊界的范圍。這時(shí)我們就要繞一點(diǎn)路，走一條曲線到達(dá)我們的目的地。這就是Comb所做的事情，在Cura專家設(shè)置里面可以對Comb進(jìn)行設(shè)置，選擇開啟、關(guān)閉還有表面不Comb。Comb可以大幅節(jié)省打印時(shí)間，但是同一個(gè)地方打印多次對模型質(zhì)量還是會有細(xì)微的影響，個(gè)中利弊，交給用戶自己判斷。

        Comb的調(diào)整是個(gè)細(xì)致活，Pango花了相當(dāng)多的時(shí)間來微調(diào)Comb功能以求達(dá)到更好的效果，過程繁瑣，不再贅述。

        至此路徑生成完成，更詳細(xì)的過程另文分析，敬請期待。

步驟五：gcode生成
        路徑都生成好了，還需要翻譯對打印機(jī)可以實(shí)別的gcode代碼才行。這一步花樣不多，按部就班即可。

        先讓打印機(jī)做一些準(zhǔn)備工作：歸零、加熱噴頭和平臺、抬高噴頭、擠一小段絲、風(fēng)扇設(shè)置。

        從下到上一層一層打印，每層打印之前先用G0抬高Z坐標(biāo)到相應(yīng)位置。

        按照路徑，每個(gè)點(diǎn)生成一條gcode。其中空走G0；邊擠邊走用G1，Cura的設(shè)置里有絲材的直徑、線寬，可以算出走這些距離需要擠出多少材料；G0和G1的速度也都在設(shè)置里可以調(diào)整。

        若需回抽，用G1生成一條E軸倒退的代碼。在下一條G1執(zhí)行之前，再用G1生成一條相應(yīng)的E軸前進(jìn)的代碼。

        所有層都打完后讓打印機(jī)做一些收尾工作：關(guān)閉加熱、XY歸零、電機(jī)釋放。

        生成gcode的過程中，CuraEngine也會模擬一遍打印過程，用來計(jì)算出打印所需要的時(shí)間和材料長度，這些也會寫在gcode的注釋里供用戶參考。

        gcode生成不用另文詳細(xì)分析，但是gcode的說明還是可以專文分析一下，敬請期待。

待續(xù)

         寫了這么多，Cura的切片流程也只能講個(gè)大概，也算是個(gè)提綱，希望對大家有所幫助。我計(jì)劃對于上面的第一個(gè)步驟再專文分析。除此之外，還有Cura界面部分以及Cura與CuraEngine的通訊也可以講講。之后就是我半年創(chuàng)作，自我感覺良好到覺得可以超越Cura的Pango，也是不說不快的。

本文由磐紋科技（上海）有限公司軟件大牛潘敬華撰寫，磐紋科技國內(nèi)致力于擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的3D打印企業(yè)，擁有強(qiáng)大的硬件及軟件開發(fā)能力，運(yùn)動控制摒棄開源，軟件自主開發(fā)。

引言

        年初開始進(jìn)入3D打印行業(yè)，受命以Cura為基礎(chǔ)，研發(fā)一款自主的3D打印切片軟件。
        自主研發(fā)要取其長處，補(bǔ)其不足，首先自然是要搞清楚Cura到底做了什么，讀Cura的代碼是必需的。我一向都覺得比起自己寫代碼來，讀別人的代碼是一個(gè)漫又而痛苦的過程，讀者的思想與寫者總有偏差，往往又無法驗(yàn)證自己的猜想是否正確，只嘆人腦不是電腦，無法把眼前的代碼從頭到尾執(zhí)行一遍。不知道各位資深程序會有什么辦法，我的辦法是“翻譯”，看著別人寫的代碼，加上自己的理解之后，按自己的喜好重新寫出來，看一段翻譯一段，等全部翻譯完成，理論上作者的思路也明白了，同時(shí)還有了一份功能一模一樣的代碼，自己的理解是否正確，也可以通過執(zhí)行“翻譯”出來的代碼驗(yàn)證。

        計(jì)劃總是美好的，中間的工程確總是充滿變數(shù)，之間的曲折折疊不說。經(jīng)過若干次推倒重寫，勉強(qiáng)算是有了一份自己的切片軟件，又經(jīng)過了半年的推敲摸索以及打印經(jīng)驗(yàn)積累，一個(gè)還算另自己滿意的切片軟件最終誕生。起名Pango，先觀大略。

        Pango的介紹和說明先按下不表，以會有機(jī)會另外發(fā)文詳述。

        在Pango的開發(fā)過程中，我對于Cura的理解也日益深入。時(shí)至今日，我也有了信心可以把我的這些經(jīng)驗(yàn)、理解和心得分享出來，供大家參詳一二，若能對后來的Cura研究者有所助益，那是再好不過。

Cura的架構(gòu)

        Cura是一個(gè)python語言實(shí)現(xiàn)，使用wxpython圖形界面框架的3D打印切片界面軟件，說它是界面軟件是因?yàn)镃ura本身并不會進(jìn)行實(shí)際的切片操作。實(shí)際的切片工作是由另外一個(gè)C++語言實(shí)現(xiàn)的CuraEngine命令行軟件來具體負(fù)責(zé)的，用戶在Cura提供的界面上的絕大多數(shù)操作如加載模型、平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)縮放、參數(shù)設(shè)置等最終會轉(zhuǎn)換成并執(zhí)行一條CuraEngine命令；CuraEngine把輸入的STL、DAE或OBJ模型文件切片輸出成gcode字符串返回給Cura；Cura再把gcode在3D界面上可視化成路徑展現(xiàn)給用戶。

        我主要參考的代碼是CuraEngine，本文主要篇幅也會放在CuraEngine上。而Pango的界面代碼就主要靠我自己發(fā)揮了。

        Cura和CuraEngine都可以Github上找到，地址：
        https://github.com/daid/Cura
         https://github.com/Ultimaker/CuraEngine

         我所參考的版本是15.04，15.06之后Cura和CuraEngine都有較大的改動，但核心思想沒變。所以本文分析的代碼也到15.04為止。

        言歸正傳，下面我們將開始一步一步揭開CuraEngine把一個(gè)模型文件轉(zhuǎn)換成為gcode的過程。

切片流程概述
        從總體上講，CuraEngine的切片分為五個(gè)步驟：

步驟一：模型載入
        有一點(diǎn)3D編程經(jīng)驗(yàn)的人都知道，計(jì)算機(jī)中的3D模型大多是以三角形面組合成的表面所包裹的空間來表示的。三角形作為3D模型的基本單元，有結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，可組合成任意面的特點(diǎn)；空間坐標(biāo)中只要三個(gè)點(diǎn)就可以表示一個(gè)唯一的三角形，兩點(diǎn)只能表示一條直線，而再多的直線也無法組成一個(gè)平面；空間中的任意三個(gè)不共線的點(diǎn)都可以組成一個(gè)三角形，而四個(gè)點(diǎn)所組成的四邊形就必需要求四點(diǎn)共面；任意的表面都可以拆解成三角形，一個(gè)四邊形可以拆解成兩個(gè)三角形，但一個(gè)三角形確沒有辦法用四邊形組合而成。計(jì)算機(jī)所擅長的事情就是把簡單的事情不斷重復(fù)，而三角形正是因?yàn)檫@些特性，成為了計(jì)算機(jī)3D世界的基石。

        CuraEngine內(nèi)部也是用三角形組合來表示模型的，不過同樣一個(gè)三角形組合，確有無窮多種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)來進(jìn)行存儲，CuraEngine切片的第一步，就是從外部讀入模型數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)換成以CuraEngine內(nèi)部的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)所表示的三角形組合。

        有了三角形組合還不夠，CuraEngine在載入模型階段還要對三角形進(jìn)行關(guān)聯(lián)。兩個(gè)三角形共有一條邊的，就可以判斷它們?yōu)橄噜徣切危粋€(gè)三角形有三條邊，所以最多可以有三個(gè)相鄰三角形，一般而言，如果模型是封閉的，那它的每一個(gè)三角形都會有三個(gè)相鄰三角形。

        有了三角形的相鄰關(guān)系，就可以大幅提高下一個(gè)步驟分層過程的處理速度。Cura之所以成為當(dāng)前市場切片速度最快的軟件，這是其中最顯著的優(yōu)化之一。

        模型載入更詳細(xì)的過程會另文分析，敬請期待。

步驟二：分層
        如果把模型放在XY平面上，Z軸對應(yīng)的就是模型高度。我們把XY平面抬高一定高度再與模型的表面相交，就可以得到模型在這個(gè)高度上層切片。所謂的分層就是每隔一定高度就用一個(gè)XY平面去和模型相交作層切片，全部切完后就可以得到模型在每一個(gè)高度上的輪廓線。就像是切土豆片一樣，把一個(gè)圓的或不圓異或不管什么奇形怪狀的土豆用菜刀一刀一刀切開，最后就能得到一盤薄如紙片的土豆片，當(dāng)然那還得你的刀功要足夠好才行。

        分層本質(zhì)上就是一個(gè)把3D模型轉(zhuǎn)化為一系列2D平面的過程，自此之后的所有操作就都是在2D圖形的基礎(chǔ)上進(jìn)行了。

        在前面模型載入階段我說到了CuraEngine埋了一個(gè)三角形關(guān)聯(lián)的伏筆，作用是什么，現(xiàn)在就可以揭曉了。我們知道，兩個(gè)平面相交，得到的是一條直線，一個(gè)平面和一個(gè)三角形相交，就得到一條線段。當(dāng)然也有可能什么也得不到，平臺平行啦，三角形的三個(gè)點(diǎn)都在平面的同一面之類，這些我們可以不管，我們現(xiàn)在只關(guān)心和平面有交集的那些三角形即可。我們把一個(gè)平面和所有的三角形都相交了一遍，得到了許許多多的線段，但我們需要的是2D圖形，三角形是2D圖形，四邊形，任意多邊形都是2D圖形，但線段不是。所以我們就要把這些線段試著連成一個(gè)多邊形，那么問題來了，要把這些線段連起來，只能兩個(gè)兩個(gè)地去試，看看它們是不是共端點(diǎn)了，粗算一下，每一層都是平方級的復(fù)雜度，再算上層數(shù)，那就是三次方級了。但現(xiàn)在，我們知道了三角形的關(guān)聯(lián)關(guān)系，兩個(gè)關(guān)聯(lián)的三角形，如果都與一個(gè)平面相交，那它們的交線一定也是關(guān)聯(lián)的，這一下，每一條線段只需要判斷三它與它相鄰三角形，看看與這個(gè)平面有沒有交線即可，一下子就把問題的復(fù)雜度降了一個(gè)次元。速度自然可以有質(zhì)的提升。

        分層更詳細(xì)的過程會另文分析，敬請期待。

步驟三：劃分組件
        經(jīng)過分層之后，我們得到了一疊2D平面圖形。接下來需要做的事情就是對每一層的平面圖形進(jìn)行跑馬圈地，標(biāo)記出哪里是外墻、內(nèi)墻、填充、上下表面、支撐等等。

         3D打印在每一層是以組件單位，所謂組件指的就是每一層2D平面圖形里可以連通的區(qū)域，比如左圖就可以拆分為黃綠藍(lán)三個(gè)組件。而打印的順序就每打印完一個(gè)組件，接著會挑選一個(gè)離上一個(gè)組件最近的組件作為下一個(gè)進(jìn)行打印，如此循環(huán)直至一層的組件全部打印完成；接著會Z軸上升，重復(fù)上述步驟打印下一層的所有組件。

        至于每一個(gè)組件怎么打印，就和我們手工畫畫一樣，先打邊線再對邊線內(nèi)部填充。邊線可以打印多層，最外層的邊線稱為外墻，其它的統(tǒng)稱為內(nèi)墻，CuraEngine之所以要對內(nèi)外墻進(jìn)行區(qū)分，是為了可以為它們定制不同的打印參數(shù)：外墻會被人觀察到，所以可以采用低速以提高表面質(zhì)量，內(nèi)墻只是起增加強(qiáng)度的作用，可以稍稍加快打印速度以節(jié)省時(shí)間。這些都可以在Cura界面的高級選項(xiàng)里進(jìn)行配置。

        有一點(diǎn)值得注意的是，也是我半年打印的經(jīng)驗(yàn)，由于FDM擠出裝置的特性所至，擠出機(jī)的擠出通過影響的只是加熱腔里的熔絲壓力，間接決定了噴頭的擠出速度，而加熱腔本身對于壓力就有一個(gè)緩沖作用，所以擠出速度的突變并不會使得噴頭的擠出速度立即跟著變化，而是有一個(gè)延遲，這一點(diǎn)在遠(yuǎn)端送絲的機(jī)器上更為明顯。而恰恰我們公司的主打產(chǎn)品F3CL就是遠(yuǎn)端送絲，在Pango中考慮到這個(gè)問題，并加上了特殊處理，事實(shí)證明的確對打印質(zhì)量有一定的提升。具體辦法是什么，我先賣個(gè)關(guān)子，會Pango的專文里進(jìn)行講解。

        內(nèi)外墻標(biāo)記完之后就是填充和上下表面的標(biāo)記了，填充有一個(gè)填充率，0%填充率就是無填充，100%就是打成一個(gè)密實(shí)的平面，所以上下表面就是填充率為100%的填充。中間的填充率自然介于兩者之間，就像一張漁網(wǎng)，填充率越高網(wǎng)眼越細(xì)。

        軟件會先把內(nèi)墻里面的部分統(tǒng)統(tǒng)標(biāo)記成填充，之后再進(jìn)一步判斷其中有哪些部分要轉(zhuǎn)換成為上下表面。至于是哪些部分，在設(shè)置里會有一個(gè)上下表面層數(shù)的設(shè)置，它代表了模型的上下與空氣接觸的表面有幾層，這里就會用到這個(gè)參數(shù)，CuraEngine會把當(dāng)前層上下n層（上下表面層數(shù)）取出來與當(dāng)前層進(jìn)行比較，凡是當(dāng)前層有而上下n層沒有的部分就會被劃歸到表皮。而原來的填充區(qū)域在割除被劃到表皮的部分后剩下的部分就是最終的填充區(qū)域。

        CuraEngine在處理過程中大量用到了2D圖形運(yùn)算操作，有關(guān)2D圖形的運(yùn)算，有很多人研究，也被做成許多成熟的庫可以調(diào)用。CuraEngine的作者拿來主義，選取了一個(gè)他認(rèn)為比較好用的庫，叫ClipperLib的庫直接內(nèi)嵌到軟件之中，ClipperLib所使用的2D圖形算法也很著名，叫Vatti's clipping algorithm，很復(fù)雜，我也沒有完全搞懂，有興趣的讀者要是搞懂了可以多多交流。ClipperLib的網(wǎng)址是：http://www.angusj.com/delphi/clipper.php

         這里我先簡單介紹一下CuraEngine所用到的幾種2D圖形的運(yùn)算，都是由ClipperLib實(shí)現(xiàn)的：交、并、差、偏移。與集合操作類似先看圖：

圖形相交
        二元圖形操作，最終結(jié)果為兩個(gè)圖形共同包含的區(qū)域。記作：A * B
圖形相并
        二元圖形操作，最終結(jié)果為兩個(gè)圖形其中的一個(gè)或兩者所包含的區(qū)域。記作：A + B
圖形相減
        二元圖形操作，最終結(jié)果為屬于前者但不屬于后者的區(qū)域。記作：A - B
圖形偏移（外擴(kuò)）
        一元圖形操作，最終結(jié)果為圖形區(qū)域的邊界向外擴(kuò)展指定的距離。
圖形偏移（內(nèi)縮）
        一元圖形操作，最終結(jié)果為圖形區(qū)域的邊界向內(nèi)收縮指定的距離。內(nèi)縮與外擴(kuò)互為逆運(yùn)算。
        這些就是CuraEngine所用到的2D圖形操作，運(yùn)算不多，確可以做許許多多的事情，比如上面所說的上下表面計(jì)算，就可以用數(shù)學(xué)公式來表示：

表面(i) = [填充(i) - 層(i + n)] + [填充(i) - 層(i - n)]

填充(i) = 填充(i) - 表面(i)

         其中，i為當(dāng)前層號，n為上下表面層數(shù)（可以不一樣）。多簡單，數(shù)學(xué)就是這么任性！
        同樣的，組件里面內(nèi)外墻，填充怎么劃分，只用一個(gè)內(nèi)縮運(yùn)算就可以搞定：

外墻 = 組件.offset(-線寬)

內(nèi)墻1 = 組件.offset(-線寬 * 2)

...

內(nèi)墻n = 組件.offset(-線寬 * (n + 1))

填充 = 組件.offset(-線寬 * (n + 2))

         如果模型無需支撐，那組件劃分到這里就可以收工。否則，接下就是計(jì)算支撐的時(shí)間了。

        我用CuraEngine半年下來覺得它最大的不足就是在支撐上，這也是我在Pango投入最大精力要改進(jìn)的地方，這里就先簡單介紹一下CuraEngine所用的支撐算法。

        CuraEngine首先把整個(gè)打印空間在XY平臺上劃分成為50um*50um的網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格的中心點(diǎn)再延Z軸向上作一條直線，這條直線可能會與組成3D模型的三角形相交，三角形與直線的交點(diǎn)以及這個(gè)三角形的傾斜度會被記錄到網(wǎng)格里面。

        現(xiàn)在每個(gè)網(wǎng)格里會記錄下一串被稱為支撐點(diǎn)的列表，每個(gè)支撐點(diǎn)包含一個(gè)高度和一個(gè)傾斜度信息。接下來會對每個(gè)網(wǎng)格的支撐點(diǎn)列表按照高度從低到高排序。根據(jù)這些信息就可以判斷模型上任意一個(gè)點(diǎn)是否需要支撐了，怎么判斷，我們看圖說話：

        讓我們從底面開始延著一條網(wǎng)格中心往上走，起始我們是在模型外部，當(dāng)遇到第一個(gè)支撐點(diǎn)的時(shí)候，就從模型外部進(jìn)行了模型內(nèi)部，我們稱這個(gè)支撐點(diǎn)為進(jìn)點(diǎn)。

        繼續(xù)向上，遇到了第二個(gè)支撐點(diǎn)，從模型內(nèi)部又退到了模型外部，我們稱這個(gè)支撐點(diǎn)為出點(diǎn)。

        接著向上，我們可以發(fā)現(xiàn)，進(jìn)點(diǎn)與出點(diǎn)總是交替出現(xiàn)的。

        利用這個(gè)規(guī)律，對于模型上任何一個(gè)點(diǎn)，我們只要找到這個(gè)點(diǎn)所對應(yīng)的網(wǎng)格，再找到這個(gè)網(wǎng)格里在這個(gè)點(diǎn)以上最近的一個(gè)支撐點(diǎn)，我們就可以得到兩個(gè)信息：這個(gè)點(diǎn)之上是否有模型懸空；這個(gè)點(diǎn)上面的懸空點(diǎn)的面的傾斜度是多少。

        Cura界面的專家設(shè)置里面有支撐角度的設(shè)置，如果一個(gè)點(diǎn)處于模型懸空部分以下，并且懸空點(diǎn)傾斜度大于支撐角度，那這個(gè)點(diǎn)就是需要支撐的。所一個(gè)平臺上所有的需要支撐的點(diǎn)連接起來圍成的2D圖形就是支撐區(qū)域。

       CuraEngine所使用的支撐算法比較粗糙，但勝在速度很快。先不說網(wǎng)格化后失去了精度，通過傾斜角度來判斷，模型下方一旦傾斜角發(fā)生了突變，像左圖這種從負(fù)45
度一下突變成正45度，傾斜角判斷無能為力，除非把它改大到60度，這樣的話，整個(gè)模型都會被過度支撐。這樣矯枉過正，既不科學(xué)，也浪費(fèi)材料和打印時(shí)間，還會對模型表面質(zhì)量帶來不好的影響。

       科學(xué)的支撐算法應(yīng)該是找到模型局部最低點(diǎn)進(jìn)行支撐，最低點(diǎn)以上不一定需要支撐。因?yàn)镕DM材料本身的粘性，使得材料的走線可以有一部分懸空而不坍塌，這個(gè)效果被稱為Overhang，只要上層材料的懸空距離小于一定的值，它就不需要支撐，這個(gè)距離以我的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該在1/4到1/2線寬之間。我在Pango中就基于這個(gè)思路重新實(shí)現(xiàn)了支撐的算法，結(jié)果雖然

        速度不如Cura的支撐算法那么快，但效果非常好，該撐的地方撐，不該撐的地方也不會多此一舉。

       Pango的支撐算法我會在以后專文介紹。順帶一說，CuraEngine在下半年做了很大的改動，其中之一就是拋棄了之前的支撐算法，而新的算法也和我上面所講的思想異曲同工。我要聲明的是Pango的支撐算法和CuraEngine誰也沒有抄誰，我的算法是自己拍腦袋想出來的。算是英雄所見略同吧。

        支撐范圍確定之后，也和組件一樣，可以有外墻、內(nèi)墻、填充、表面。依樣畫葫蘆即可。CuraEngine對于支撐，只會生成外墻和填充，Pango更多。

        組件和支撐就是CuraEngine在這一步所生成的結(jié)果，這一步可以說是整個(gè)切片過程的核心，更詳細(xì)的過程會另文分析，敬請期待。

步驟四：路徑生成

        地圈好了，就該在里面種菜了。這一步路徑生成就要開始規(guī)劃噴頭在不同的組件中怎么運(yùn)動。路徑按大類來分，有輪廓和填充兩種。

        輪廓很簡單，沿著2D圖形的邊線走一圈即可。前一步所生成的外墻、內(nèi)墻都屬于輪廓，可以直接把它們的圖形以設(shè)置里的線寬轉(zhuǎn)換為輪廓路徑。

        填充稍微要復(fù)雜一些，2D圖形指定的只是填充的邊界，而生成的路徑則是在邊界的范圍內(nèi)的條紋或網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，就像窗簾或者漁網(wǎng)，如左圖。這兩種就最基本的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然也許你還可以想出其它花式的填充，比如蜂窩狀或者S型，這些在新的Cura或者別的什么切片軟件里可能會實(shí)現(xiàn)，但我打印下來還是這兩種基本結(jié)構(gòu)更讓人放心。

CuraEngine在專家設(shè)置里可以對填充類型進(jìn)行選擇，里面除了條紋和網(wǎng)格外還有一個(gè)自動選項(xiàng)，默認(rèn)就是自動。自動模式會根據(jù)當(dāng)前的填充率進(jìn)行切換，當(dāng)填充率小于20%就用條紋填充，否則使用網(wǎng)格填充。因?yàn)榫W(wǎng)格結(jié)構(gòu)雖然更為合理，但它有一個(gè)問題，就是交點(diǎn)的地方會打兩次。填充率越高，交點(diǎn)越密，對打印質(zhì)量的影響會越大。我們知道，表面就是100%的填充，如果表面用網(wǎng)格打，不但無法打密實(shí)，表面還會坑坑洼洼，所以100%填充只能用條紋打，這就是CuraEngine推薦自動模式的原因。

        至于填充率，就反映在線與線的間距上。100%填充率間距為0；0%填充率間距無限大，一根線條也不會有。

        每個(gè)組件獨(dú)立的路徑生成好了，還要確定打印的先后順序。順序先好了可以少走彎路，打印速度和質(zhì)量都會有提升。路徑的順序以先近后遠(yuǎn)為基本原則：每打印完一條路徑，當(dāng)前位置是上一條路徑的終點(diǎn)；在當(dāng)前層里剩下還沒打印的路徑中挑選一條起點(diǎn)離當(dāng)前位置最近的一條路徑開打。路徑的起點(diǎn)可以是路徑中的任意一個(gè)點(diǎn)，程序會自行判斷。而路徑的終點(diǎn)有兩種可能：對于直線，圖形只有兩個(gè)點(diǎn)，終點(diǎn)就是除起點(diǎn)之外的那個(gè)點(diǎn)；對于輪廓，終點(diǎn)就是起點(diǎn)，因?yàn)檩喞且粋€(gè)封閉圖形，從它的起點(diǎn)開始沿任意方向走一圈，最后還會回到起點(diǎn)。CuraEngine對路徑選擇做了一個(gè)估值，除了考慮到先近后遠(yuǎn)外，還順便參考了下一個(gè)點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的方向，它的物理意義就是減少噴頭轉(zhuǎn)彎。賽車在直道上開得一定比彎道快，不是么。

        路徑的順序也確定了，還有一個(gè)問題需要考慮：如果前后兩條路徑首尾相連，那直接走就是了，但大多數(shù)情況并非如此，前一條路徑的終點(diǎn)往往和后一條路徑起點(diǎn)之間有一段距離。這時(shí)候去往下一點(diǎn)的路上要小心了，肯定不能繼續(xù)擠出材料，否則輕則拉絲，重則模型面目全非。這段路噴頭就需要空走，即噴頭只移動，不吐絲，那只要把擠出機(jī)停下來不轉(zhuǎn)就行了嗎？也不行，因?yàn)榍懊娣治鲞^，擠出機(jī)的速度要傳導(dǎo)到噴嘴，有一個(gè)延遲，不是你說停它就立即停下來的。這是FDM打印的通病，解決辦法就是回抽。所謂回抽，就是在空走之前先讓擠出機(jī)高速反轉(zhuǎn)一段材料，這樣就可以瞬間把加熱腔里的材料抽光，再移動過去，中間就不會擠出材料，到了下一個(gè)點(diǎn)，在打印之前，先把剛才抽回去的絲再按一樣的長度放回來，繼續(xù)打印?；爻榭梢院芎玫亟鉀Q空走拉絲的問題，但是它很慢，以抽一次0.5秒來算的話，如果打印一個(gè)表面，0.4線寬，10厘米的距離至少回抽25下，10幾秒鐘的時(shí)間一層，幾百上千層打下來，光回抽所用的時(shí)間就是幾個(gè)小時(shí)，是可忍孰不可忍！

        CuraEngine給我們提供了解決方案就是Comb，也就是繞路。我們先來看，是不是所有的回抽都是必需的呢？不回抽會拉絲是肯定的，但如果需要空走的路徑本來就要打印的，那拉絲又有何妨。按這個(gè)思路，就可以給每個(gè)組件設(shè)定一個(gè)邊界，只要路徑的起點(diǎn)和終點(diǎn)都在這個(gè)邊界之內(nèi)的，空走都不回抽。這樣可以解決80%的問題，但如果是左圖這樣的情況就行不通。

        紅色是起點(diǎn)，綠色是終點(diǎn)，直接走過去會走出邊界的范圍。這時(shí)我們就要繞一點(diǎn)路，走一條曲線到達(dá)我們的目的地。這就是Comb所做的事情，在Cura專家設(shè)置里面可以對Comb進(jìn)行設(shè)置，選擇開啟、關(guān)閉還有表面不Comb。Comb可以大幅節(jié)省打印時(shí)間，但是同一個(gè)地方打印多次對模型質(zhì)量還是會有細(xì)微的影響，個(gè)中利弊，交給用戶自己判斷。

        Comb的調(diào)整是個(gè)細(xì)致活，Pango花了相當(dāng)多的時(shí)間來微調(diào)Comb功能以求達(dá)到更好的效果，過程繁瑣，不再贅述。

        至此路徑生成完成，更詳細(xì)的過程另文分析，敬請期待。

步驟五：gcode生成
        路徑都生成好了，還需要翻譯對打印機(jī)可以實(shí)別的gcode代碼才行。這一步花樣不多，按部就班即可。

        先讓打印機(jī)做一些準(zhǔn)備工作：歸零、加熱噴頭和平臺、抬高噴頭、擠一小段絲、風(fēng)扇設(shè)置。

        從下到上一層一層打印，每層打印之前先用G0抬高Z坐標(biāo)到相應(yīng)位置。

        按照路徑，每個(gè)點(diǎn)生成一條gcode。其中空走G0；邊擠邊走用G1，Cura的設(shè)置里有絲材的直徑、線寬，可以算出走這些距離需要擠出多少材料；G0和G1的速度也都在設(shè)置里可以調(diào)整。

        若需回抽，用G1生成一條E軸倒退的代碼。在下一條G1執(zhí)行之前，再用G1生成一條相應(yīng)的E軸前進(jìn)的代碼。

        所有層都打完后讓打印機(jī)做一些收尾工作：關(guān)閉加熱、XY歸零、電機(jī)釋放。

        生成gcode的過程中，CuraEngine也會模擬一遍打印過程，用來計(jì)算出打印所需要的時(shí)間和材料長度，這些也會寫在gcode的注釋里供用戶參考。

        gcode生成不用另文詳細(xì)分析，但是gcode的說明還是可以專文分析一下，敬請期待。

待續(xù)

         寫了這么多，Cura的切片流程也只能講個(gè)大概，也算是個(gè)提綱，希望對大家有所幫助。我計(jì)劃對于上面的第一個(gè)步驟再專文分析。除此之外，還有Cura界面部分以及Cura與CuraEngine的通訊也可以講講。之后就是我半年創(chuàng)作，自我感覺良好到覺得可以超越Cura的Pango，也是不說不快的。

好東西               

很好                              

不管你信不信，反正我是信了。

關(guān)于Cura 2.6.2的64位離線編譯說明