今天幫助大家解決3D打印的5個(gè)基本問題

1，開始打印后，無耗材從噴嘴擠出
      對(duì)于 3D 打印新手而言，無耗材從噴嘴擠出是比較常見的問題。但是問題還算是比較容易解決的。噴頭無耗材擠出有 3種可能性。

原因①：噴嘴和平臺(tái)的間距太小

       如果噴嘴離平臺(tái)太近，將導(dǎo)致沒有足夠的空間讓耗材從噴頭中擠出。噴嘴頂端的孔會(huì)一直被堵住，耗材無法出來。識(shí)別這種問題的一個(gè)簡單方法是：看是不是第 1 或 2 層不擠出，但第 3或 4層左右，又開始正常擠出了。

        解決：要解決這個(gè)問題，建議再次進(jìn)行調(diào)平操作，使得噴嘴和平臺(tái)的間距在誤差范圍。
  
原因②：耗材在擠出齒輪上打滑

       噴頭的內(nèi)部原理主要是擠出齒輪推動(dòng)線材前進(jìn)或后退。齒輪上的齒咬入線材中，來精確地控制線材的位置。然而，如果你仔細(xì)觀察耗材上的齒印，你會(huì)發(fā)現(xiàn)線材上，有些小段上沒有齒印，這有可能是因?yàn)轵?qū)動(dòng)齒輪刨掉了太多耗材。當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪沒法抓住線材，來前后驅(qū)動(dòng)線材，這樣的話，耗材也無法進(jìn)入噴嘴擠出。

        解決：解決這個(gè)問題，可以提高噴頭溫度或者降低打印速度。

原因③：噴頭堵塞

       如果上面的建議都沒法解決問題，那么有可能噴頭堵了。情況如下：當(dāng)耗材打滑或繞絲；或者噴頭散熱不充分，耗材在預(yù)期熔化的區(qū)域之外，就開始變軟了。

       解決：解決堵頭的問題，需要拆開噴頭，所以在動(dòng)手之前，請(qǐng)先與官方進(jìn)行聯(lián)系，根據(jù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行操作。


2，耗材無法粘到平臺(tái)
     出絲的第一層成功與打印平臺(tái)緊密粘住是打印能夠成功的關(guān)鍵。第一層構(gòu)建的成功與否將直接決定接下來的打印能否成功。打印耗材無法粘貼在打印平臺(tái)上是非常常見的問題。那么下面，閃鑄排查出幾種常見的情況，并說明分別如何處理。

原因①：打印平臺(tái)未成功調(diào)平

      遇到第一層未能成功打印，首先你需要確認(rèn)平臺(tái)本身是不是平的，即平臺(tái)與噴嘴是否相對(duì)水平。如果不水平，平臺(tái)的一邊會(huì)更接近噴嘴，而另一邊又太遠(yuǎn)。第一層要打印的完美，需要一個(gè)水平的平臺(tái)。

        解決：建議根據(jù)打印機(jī)上的調(diào)平指示再進(jìn)行調(diào)平。
  
原因②：噴嘴平臺(tái)太遠(yuǎn)

      當(dāng)平臺(tái)已經(jīng)調(diào)平后，你仍然需確定，噴嘴的起始位置，與平臺(tái)的間距是否合適。你需要將噴嘴定位到，與平臺(tái)距離合適的位置，不近不遠(yuǎn)。你希望線材輕輕粘在平臺(tái)上，以獲得足夠的附著力。

        解決：建議根據(jù)打印機(jī)上的調(diào)平指示再進(jìn)行調(diào)平。
  
原因③：打印速度太快

       當(dāng)噴頭在平臺(tái)上打印第一層時(shí)，你希望第一層耗材能恰當(dāng)?shù)卣吃谄脚_(tái)的表面上，以便接下來打印其它層。如果打印速度太快，耗材可能沒有足夠多的時(shí)候，粘在平臺(tái)上。
     
        解決：因?yàn)檫@個(gè)原因，很常用的方法是，將打印速度降低。
  
原因④：平臺(tái)表面處理

解決方案①：可以在打印平臺(tái)上貼閃鑄打印貼紙、藍(lán)色膠帶或者使用特定膠水。

解決方案②：增加基板——可以通過TOP3D CURA中的打印設(shè)置，為模型增加一層基板。

3，頂層出現(xiàn)孔洞或縫隙
   
原因①：填充率太低

      打印件內(nèi)部的填充，會(huì)成為它上面層的基礎(chǔ)。打印件頂部的實(shí)心層，需要在這個(gè)基礎(chǔ)打印。如果填充率非常低，那填充中將有大量空的間隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%將是中空的。這將會(huì)導(dǎo)致實(shí)心層，需要在非常大的中空間隙上打印。

       解決：如果你試過增加頂部實(shí)心層的數(shù)量，而你在頂部仍然能看到間隙，建議可以嘗試增加填充率，來看看是間隙是否會(huì)消失。比如，你的填充率，之前設(shè)置的是 30%，試著用 50%的填充率，因?yàn)檫@樣，可以提供更好的基礎(chǔ)，來打印頂部實(shí)心層。
  
原因②：頂層層數(shù)太少

       打印部件的頂層如果厚度過小，也很有可能出現(xiàn)孔洞或縫隙。

       解決：在軟件中添加頂層層數(shù)

4，拉絲

       原因：打印過程中，噴頭處于高溫狀態(tài)，當(dāng)噴嘴移動(dòng)到新的位置時(shí)，耗材處于液化狀態(tài)后自然流出。

       解決：您建議可以在允許范圍內(nèi)降低打印溫度或打印速度。

  
5，模型翹邊

    當(dāng)打印大體積的模型時(shí)，翹邊現(xiàn)象很容易就出現(xiàn)。模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起，就無法水平附著于打印平臺(tái)。會(huì)導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。翹邊是非常常見的問題，往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。

解決：這個(gè)問題的解決方式和耗材無法粘貼在平臺(tái)上一樣：
      （1）在打印平臺(tái)上均勻地涂上薄薄一層膠水，粘貼藍(lán)色膠帶或者更換平臺(tái)貼紙從而增加第一層材料的附著力，確保打印床完美水平。
      （2）通過TOPprint設(shè)置打印基板，來加固打印平臺(tái)的粘著力。
注：即使打印機(jī)有加熱平臺(tái)，為了提升模型的附著力，建議使用膠水，并且調(diào)平打印平臺(tái)。

今天幫助大家解決3D打印的5個(gè)基本問題

1，開始打印后，無耗材從噴嘴擠出
      對(duì)于 3D 打印新手而言，無耗材從噴嘴擠出是比較常見的問題。但是問題還算是比較容易解決的。噴頭無耗材擠出有 3種可能性。

原因①：噴嘴和平臺(tái)的間距太小

       如果噴嘴離平臺(tái)太近，將導(dǎo)致沒有足夠的空間讓耗材從噴頭中擠出。噴嘴頂端的孔會(huì)一直被堵住，耗材無法出來。識(shí)別這種問題的一個(gè)簡單方法是：看是不是第 1 或 2 層不擠出，但第 3或 4層左右，又開始正常擠出了。

        解決：要解決這個(gè)問題，建議再次進(jìn)行調(diào)平操作，使得噴嘴和平臺(tái)的間距在誤差范圍。
  
原因②：耗材在擠出齒輪上打滑

       噴頭的內(nèi)部原理主要是擠出齒輪推動(dòng)線材前進(jìn)或后退。齒輪上的齒咬入線材中，來精確地控制線材的位置。然而，如果你仔細(xì)觀察耗材上的齒印，你會(huì)發(fā)現(xiàn)線材上，有些小段上沒有齒印，這有可能是因?yàn)轵?qū)動(dòng)齒輪刨掉了太多耗材。當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)齒輪沒法抓住線材，來前后驅(qū)動(dòng)線材，這樣的話，耗材也無法進(jìn)入噴嘴擠出。

        解決：解決這個(gè)問題，可以提高噴頭溫度或者降低打印速度。

原因③：噴頭堵塞

       如果上面的建議都沒法解決問題，那么有可能噴頭堵了。情況如下：當(dāng)耗材打滑或繞絲；或者噴頭散熱不充分，耗材在預(yù)期熔化的區(qū)域之外，就開始變軟了。

       解決：解決堵頭的問題，需要拆開噴頭，所以在動(dòng)手之前，請(qǐng)先與官方進(jìn)行聯(lián)系，根據(jù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行操作。


2，耗材無法粘到平臺(tái)
     出絲的第一層成功與打印平臺(tái)緊密粘住是打印能夠成功的關(guān)鍵。第一層構(gòu)建的成功與否將直接決定接下來的打印能否成功。打印耗材無法粘貼在打印平臺(tái)上是非常常見的問題。那么下面，閃鑄排查出幾種常見的情況，并說明分別如何處理。

原因①：打印平臺(tái)未成功調(diào)平

      遇到第一層未能成功打印，首先你需要確認(rèn)平臺(tái)本身是不是平的，即平臺(tái)與噴嘴是否相對(duì)水平。如果不水平，平臺(tái)的一邊會(huì)更接近噴嘴，而另一邊又太遠(yuǎn)。第一層要打印的完美，需要一個(gè)水平的平臺(tái)。

        解決：建議根據(jù)打印機(jī)上的調(diào)平指示再進(jìn)行調(diào)平。
  
原因②：噴嘴平臺(tái)太遠(yuǎn)

      當(dāng)平臺(tái)已經(jīng)調(diào)平后，你仍然需確定，噴嘴的起始位置，與平臺(tái)的間距是否合適。你需要將噴嘴定位到，與平臺(tái)距離合適的位置，不近不遠(yuǎn)。你希望線材輕輕粘在平臺(tái)上，以獲得足夠的附著力。

        解決：建議根據(jù)打印機(jī)上的調(diào)平指示再進(jìn)行調(diào)平。
  
原因③：打印速度太快

       當(dāng)噴頭在平臺(tái)上打印第一層時(shí)，你希望第一層耗材能恰當(dāng)?shù)卣吃谄脚_(tái)的表面上，以便接下來打印其它層。如果打印速度太快，耗材可能沒有足夠多的時(shí)候，粘在平臺(tái)上。
     
        解決：因?yàn)檫@個(gè)原因，很常用的方法是，將打印速度降低。
  
原因④：平臺(tái)表面處理

解決方案①：可以在打印平臺(tái)上貼閃鑄打印貼紙、藍(lán)色膠帶或者使用特定膠水。

解決方案②：增加基板——可以通過TOP3D CURA中的打印設(shè)置，為模型增加一層基板。

3，頂層出現(xiàn)孔洞或縫隙
   
原因①：填充率太低

      打印件內(nèi)部的填充，會(huì)成為它上面層的基礎(chǔ)。打印件頂部的實(shí)心層，需要在這個(gè)基礎(chǔ)打印。如果填充率非常低，那填充中將有大量空的間隙。比如，你只使用 10%的填充率，那么打印件里面，剩下 90%將是中空的。這將會(huì)導(dǎo)致實(shí)心層，需要在非常大的中空間隙上打印。

       解決：如果你試過增加頂部實(shí)心層的數(shù)量，而你在頂部仍然能看到間隙，建議可以嘗試增加填充率，來看看是間隙是否會(huì)消失。比如，你的填充率，之前設(shè)置的是 30%，試著用 50%的填充率，因?yàn)檫@樣，可以提供更好的基礎(chǔ)，來打印頂部實(shí)心層。
  
原因②：頂層層數(shù)太少

       打印部件的頂層如果厚度過小，也很有可能出現(xiàn)孔洞或縫隙。

       解決：在軟件中添加頂層層數(shù)

4，拉絲

       原因：打印過程中，噴頭處于高溫狀態(tài)，當(dāng)噴嘴移動(dòng)到新的位置時(shí)，耗材處于液化狀態(tài)后自然流出。

       解決：您建議可以在允許范圍內(nèi)降低打印溫度或打印速度。

  
5，模型翹邊

    當(dāng)打印大體積的模型時(shí)，翹邊現(xiàn)象很容易就出現(xiàn)。模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起，就無法水平附著于打印平臺(tái)。會(huì)導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。翹邊是非常常見的問題，往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。

解決：這個(gè)問題的解決方式和耗材無法粘貼在平臺(tái)上一樣：
      （1）在打印平臺(tái)上均勻地涂上薄薄一層膠水，粘貼藍(lán)色膠帶或者更換平臺(tái)貼紙從而增加第一層材料的附著力，確保打印床完美水平。
      （2）通過TOPprint設(shè)置打印基板，來加固打印平臺(tái)的粘著力。
注：即使打印機(jī)有加熱平臺(tái)，為了提升模型的附著力，建議使用膠水，并且調(diào)平打印平臺(tái)。

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學(xué)習(xí)了   謝謝 分享

學(xué)習(xí)啦，非常不錯(cuò)，謝謝奉獻(xiàn)

愛學(xué)習(xí)，愛3D打印，就上3D打印資源庫??！